鈣系合金是哪些

❶ 硅鋁鈣合金都有哪些用途,哪些行業用量大和它的特點

硅鋁鈣合金是作為鋼鐵和鑄造業的脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑等的合金用，主要用在煉鋼廠和鑄造廠。。

❷ 鐵和鈣有合金沒

有
鐵的合金可太多了，平常說的鐵合金主要是在煉鋼過程中的作為合金添加劑、脫氧劑和還原劑使用。合金添加劑主要是用來改變鋼的性能的，比如增加鋼的強度、耐腐蝕性；提高韌性、延展性等等。
常用的鐵合金有：硅鐵合金、硅錳鐵合金、錳鐵合金（包括高、中、低碳錳鐵）、鉻鐵合金、鎳鐵合金、鎢鐵合金、鉬鐵合金、釩鐵合金、鈦鐵合金、鈮鐵合金、復合合金（含有兩種或兩種以上金屬元素的鐵合金，如：硅鋁鋇鈣合金、硅鈣鋇合金等等）。

❸ adc12是什麼材料

ADC12是日本牌號，又稱12號鋁料，Al-Si-Cu系合金，是一種壓鑄鋁合金，適合氣缸蓋罩蓋、感測器支架、缸體類等，執行標准為：JIS H 5302-2006《鋁合金壓鑄件》。

ADC12相當於中國國產的合金代號YL113，合金牌號是YZAlSi11Cu3，執行標准GB/T 15115-2009。美國合金牌號是384，執行標准為：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能還有比ASTM B 85-03更新的版本）。

常識

日本的ADC10及ADC12，基本上是用廢舊鋁再生的，日本還制訂出廢鋁再生壓鑄鋁合金的標准。當前國內廣泛應用壓鑄合金Y112，依據機械工業部的壓鑄合金標准，比較適宜於用廢鋁來熔煉，這無疑可緩解鋁錠供不應求的矛盾。

成分

ADC12含鋁(Al) 餘量,銅(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤1.3,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.2,鈣(Ca) ≤200ppm,鉛(Pb) ≤0.1,鎘(Cd) ≤0.005。

以上內容參考網路-ADC12

❹ 硅鋁鋇鈣是什麼

硅鋁鋇鈣合金是鋇系合金中的最好的脫氧劑、脫硫劑，可使鋼中氧含量降到最低,同時形成的含鈣、鋇、鋁等復雜夾雜物易從鍋液中上浮,純潔鋼液,提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鋁鋇鈣合金相對比較純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。高效脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應於多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。硅鋁鋇鈣是一種常用的冶煉輔助材料，可以在各種煉鋼中看到。硅酸鈣具有較強的脫氧和脫硫能力，能有效地解決水結問題。

❺ 影響硅鋁鋇鈣合金作用的因素有哪些

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硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的最好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到最低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。
首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然後分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。
生產中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，並控制焦炭的加入量。
設備參數要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內反應區有較高的溫度。自始至終要採用燜燒的方法操作，並採用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。
如大電爐在生產硅鈣鋇時，可採用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鈣鋇鋁合金經濟效果好。
用途：高效脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應於多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

❻ 碳、鈦、鈣組成什麼合金

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

❼ 鉛鈣合金的介紹

鉛鈣合金是用來製造免維護鉛酸蓄電池板柵特別是負板柵的一種含鈣的鉛合金，鈣含量僅0.1%左右。氫和氧在鉛鈣合金板柵電極上有較高的析出超電勢。製成的鉛酸蓄電池失水緩慢，可以達到少維護或免維護的技術要求。

❽ 鑄鐵的球化劑有哪些

球化劑的類型按生產模式分有下述幾種：
球化劑的類型包括鎂矽系合金、稀土鎂矽系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。
①上述合金中目前世界上用的最為廣泛的是稀土鎂矽鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大（0.5~2.2），國外的合金RE/Mg的比值范圍小（0.1~0.3）。中國合金中稀土大於等於鎂含量的佔多數，小於鎂含量的佔少數，而國外（除蘇俄一些合金外）球化劑合金中的稀土含量幾乎都小於鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外（此合金是效果優良的蠕化劑），其它全部球化劑中RE/Mg≦1，隨後修訂的國家標准中採納了這個建議.鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用。
②日本生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4~28％變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20~31%；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理後渣量大。 鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，美國生產的鎳鎂合金最高達82~85%，其中Mg、Ca分別為13~16，及20，鎳最低的57~61%（其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，Fe32~36）。德國生產的鎳鎂合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%，RE1.0%余Fe.這些合金的優點是比重大，反映平穩，鎳可起合金化作用，其特點是價格貴，這種合金在中國基本沒有應用。鎳矽系合金目前在中國基本上已不用。純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施要極為嚴格，生產中應用比例較小。稀土是發明球鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球鐵工業應用的進程。但價格高，白口傾向大，過量會使石墨變態，現下己不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。