焊接合金材料發生哪些反應

⑴ 焊接金屬合金化的目的有幾個方面

焊接時，把所需要的合金元素通過焊接材料過渡到焊縫金屬中去的過程，稱為焊縫內金屬合金化。
焊縫金容屬合金化的目的有以下幾個方面：
1、補償焊接過程中由於蒸發、氧化等原因造成的合金元素的損失。
2、消除工藝缺陷，改善焊縫金屬的組織和性能。例如，為了消除因硫引起的熱裂紋，需要向焊縫中加入錳。焊接某些結構鋼時，常向焊縫中加入鈦、鋁等元素，以細化晶粒，提高焊縫的沖擊韌度。
3、獲得具有特殊性能的堆焊金屬。例如，冷加工或熱加工用的工具或其它零件(如切削刀具、熱鍛模、軋輥、閥門等)，要求其表面具有耐磨性、紅硬性、耐熱性和耐腐蝕性。可以向焊縫中加入鉻、鉬、鎢、錳等合金元素，形成具有特殊性能的堆焊層。

⑵ 鋁合金焊絲在實際焊接中最會出現哪些問題，怎麼樣避免或者是解決。

主要是焊接接頭處的氧化鋁問題，鋁有高溫時會氧化，形成三氧化二鋁，氧化的溶點比純鋁或鋁合金高很多，使接頭溶合不好，嚴重時根本就不溶合。
因此，在焊接前要很認真地清潔接頭處表面，主要有機械清理和化學清理兩種方法。在焊接的整個加熱過程中，還會產生氧化鋁，因此要使用焊鋁專用的焊劑，不同牌號的鋁合金焊絲都有配套的焊劑。
焊接的時候，如果接頭處的表面金屬仍然會有氧化的現象存在，這時表面看起來好象金屬還沒溶化但其實是表面沒溶化，但接頭內部已經處於溶熔狀態了，沒經驗時就很容易發生坍塌，造成焊穿。所以要特別注意觀察。
還有鋁的導熱性能比較好，散熱會比鋼鐵等快，所以要用比焊接鋼鐵材料時更大的電流。

⑶ 普通低合金結構鋼焊接時會出現哪些問題

強度級別較低的低合金高強鋼，如300～400MPa級，由於鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近於低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現的主要問題是：
1、熱影響區的淬硬傾向 含碳時較少、強度級別較低的鋼種，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。隨著強度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速度冷卻會導致在熱影響區出現馬氏體組織。
2、冷裂紋 低合金高強鋼焊接時，熱影響區的冷裂紋傾向加大，並且這種冷裂紋往往具有延遲的性質，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼壁厚 115mm 的一大型容器，由於預熱溫度不夠，焊後在熱影響區形成大量冷裂紋。
低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由於焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬於冷裂紋性質。
3、熱裂紋 一般情況下，強度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道（如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中也會出現熱裂紋。電渣焊時，若母材的含碳量偏高並含鎳時，電渣焊縫中可能會出現呈八字形分布的熱裂紋。
強度等級為800～1176MPa的中碳調質鋼（如30CrMnSiA鋼），焊接時熱裂的敏感性較大。
4、粗晶區脆化 熱影響區中被加熱至 1100℃ 以上的粗晶區，當焊接線能量過大時，粗晶區的晶粒將迅速長大或出現魏氏組織而使韌性下降，出現脆化段。

⑷ 什麼是鈦合金材料焊接常用的焊接方法有哪些

通過加熱或加壓，或兩者並用，使用或不用填充材料，使鈦合金材料的工件達到原子結合的方法。
鈦及鈦合金常用的焊接方法有：溶融焊接、釺焊、固相結合、機械結合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等，使用較多的是惰性氣體。
鈦材料的焊接性，取決於材料本身的化學活性和物理性能。室溫下，鈦的表面具有薄而緻密的氧化膜，性能穩定。隨著溫度的升高，鈦的活性急劇增大，當焊接溫度高於600℃時，緻密的氧化膜被破壞，氣體能通過疏鬆的氧化膜向金屬內部擴散、和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應，這些元素以間隙雜質存在於鈦中，使其焊接接 頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊接出現氣孔和冷裂的原因。

⑸ 合金鋼焊接有何特點應採取哪些措施

合金鋼的主要特點是在熱影響區有淬硬傾向和出現裂紋，隨著強度等級的提高，或採用過快的焊接速度、過小的焊接電流，或在寒冷、大風的作業環境中焊接，都會促使悴硬傾向和裂紋增加。
因此，焊接合金鋼時，應盡可能減緩焊後冷卻速度和避免不利的工作條件。用電弧焊接時，最好進行100-200℃的低溫預熱，採用多層焊，焊後熱處理。

⑹ 焊接鋁合金注意事項有哪些

鋁合金焊接主要難點如下，在焊接時要特別注意：
1.鋁及鋁合金的熔點只有六百多度，焊接時極易燒熔而出現燒穿和過燒等缺陷；
2.熱導率大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時耐熱性很差
3.一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
4.鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存在氣孔。
5.鋁合金錶面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達 2050 度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模 打不透無法焊接等情況。
6.鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低於母材。
7.鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷。
百銳思釺焊為你解答。

⑺ 焊接過程冶金反應有哪些

滲合金，過渡有益合金元素。脫氧、脫硫、脫磷，去除有害雜質。

⑻ 什麼是焊縫金屬的合金化

所謂焊縫金屬的合金化，就是把所需合金元素通過焊接過渡到焊縫金屬的過程，也稱滲合金。合金化的目的在於：

1)補償焊接過程中被氧化、燒損、蒸發的合金成分。氧化(oxidation)，狹義的意思為氧元素與其他的物質元素發生的化學反應，也是一種重要的化工單元過程。廣義的氧化，指物質失電子(氧化數升高)的過程。

2)消除焊接缺陷，改善焊縫的組織和性能。自由基是一種帶有未配對電子的粒子。因為帶有單數電子，所以非常不穩定，具有高度的化學反應性，很容易和周遭的分子反應，使安定分子也變成自由基。如此一再重復，就會衍生大量的自由基。自由基非常活躍，非常不安分。就像我們人類社會中的不甘寂寞的單身漢一樣，如果總也找不到理想的伴侶，可能就會成為社會不安定的因素。

3)使焊縫獲得耐磨、耐熱、耐蝕等一些母材尚不具備的特殊性能，如用於堆焊。焊縫金屬的合金化有哪些方法?焊縫金屬合金化有兩種途徑：一種是使合金元素直接從焊接材料向熔池過渡；另一種是利用焊接材料的化學冶金過程，使合金元素從其氧化物中還原出來進入熔渣。常用方法有：

1)以合金焊絲或焊帶配低氧或無氧焊劑的埋弧焊，或合金焊芯配低氫鹼性葯皮焊條的焊條電弧焊。

2)以加有合金元素的葯芯焊絲配低氧或無氧焊劑的埋弧焊，或配惰性氣體、富氬混合氣體的氣體保護焊。

3)合金化葯皮焊條電弧焊或合金化焊劑的埋弧焊。

4)合金粉末的噴塗或堆焊。

⑼ 鋁及鋁合金在焊接時容易出現哪些問題

鋁及鋁合金在焊接時容易出現的問題拿交流氬弧焊來說容易出現如下問題
1、焊縫不夠美觀，這個是氣體純度或者機器調試的問題
2、手法問題導致的打鎢極或者氣體保護不好，焊縫兩側發黑
3、焊縫產生氣孔，材質匹配不對
4、最重要的一點就是機器的功能鍵的調試，及正確的理解，這個需要有很強大及專業的售後支持

⑽ 鋁合金能否焊接

可以。鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊。

鋁合金焊接方法

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。

然而，鋁合金特殊的物理性質決定了其有以下焊接難點：

1、表面易形成熔點約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時易產生氣孔與夾雜；

2、易產生熱裂紋；

3、焊接接頭軟化嚴重；

4、線膨脹系數大，易變形；

5、熱導率大，焊接時需採用能量集中、大功率熱源。

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保護措施

1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。