機械廠的哪些刀具有合金

Ⅰ 機械加工都有哪些刀

機械加工刀具分類有很多：
1.按應用廣泛程度，可分為所謂的專用刀具和通用刀具，所謂的標准刀具和非標刀具。
2.按刀具材料來分，有高速鋼刀具、硬質合金刀具，金屬陶瓷刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金剛石刀具。
3.按刀具製造工藝分，有焊接刀，機夾不重磨刀具，有塗層刀具。
4.按刀具外觀等來分，可分為平移類刀具，回轉類刀具，定徑刀具，可調刀具。
5.按使用設備來分，有車刀、銑刀、鑽頭、鏜刀、刨刀、砂輪等，滾刀，插齒刀、剃刀等專用刀具。
6.按加工部位來分，孔加工刀具如鑽、擴、鉸、鏜、磨等，平面加工刀具主要為各類銑刀如面銑刀、端銑刀、玉米銑刀、立銑刀等，此外還有溝槽類、外圓類，曲面、型腔等等。
7.看上去五花八門，實際上只是按刀具的構成要素，按不同需求、管理、製造、應用等進行分類。
具體到某個特定的刀具，可參閱刀具設計手冊、工藝手冊、操作工技能知識書籍。
以上觀點，僅供參考。崔建一2012.09.29

Ⅱ 機械加工中所使用的刀具有那些，分別有什麼特點。

有車刀，有銑刀，有鏜刀，有鑽頭，有割刀，有螺紋刀，有定心鑽，有群鑽，有鋸片銑刀，立銑刀，鍵槽銑刀，滾刀，插刀，拉刀，刨刀，有合金刀和白鋼刀，這些都是刀，如果刀的磨法改變，角度改變，它們的切屑性能就改變，刀具是一門工藝，你買本機械製造書看看，如果不詳細，你就買車工，銑工，鉗工，慢慢學吧！還有一種辦法，就是去車間幹活，在實踐中掌握，由於我的水平有限，不能明確的告訴你還有什麼刀，請見諒~~~

Ⅲ 機床刀具的主要分類有哪些

1、數控刀具的分類有多種方法：
a.根據刀具結構可分為
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為：
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>車刀材質詳細介紹
c.從切削工藝上可分為：
（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便於快速換刀；
（2）壽命高，切削性能穩定、可靠；
（3）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（4）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（5）系列化標准化以利於編程和刀具管理。

Ⅳ 機械加工刀具材料鎢鋼和硬質合金的區別是什麼

硬質合金刀片，是由硬質合金製成，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。這些都是機械加工方面刀具材料 我們數控專業的都很清楚他們 伱找本機械基礎的數看一下 裡面一定有 我學的不好 記得不清楚 我們最常用的是白鋼刀和硬質合金 硬質合金要貴得多 加工一般東西很少用 在數控銑床和數控車床上這些都是刀具 它們都很脆 但是非常硬 用來切削鋼鐵和其他金屬的。

Ⅳ 機械製造中車刀有哪些種類

按外形分；（1)右偏刀：由右向左，車削工件外徑。 (2)左偏刀：由左向右，車削工件外徑。（3） 端面刀，形狀有左右端面刀，
(4)圓弧車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。 (5))切斷刀：用於切斷或切槽。 （6）內孔車刀：用於車削內孔。 (7)外螺紋車刀：用於車削外螺紋。 (8)內螺紋車刀：用於車削內螺紋，按刀具材質分；高速鋼車刀， 陶瓷刀具， 硬質合金車刀 及碳化硼 車刀，常用的刀具有硬質合金型號分類及代號k類 鎢鈷類 常用代號k01 k10 k20 對應舊代碼YG3 YG6 YG8 （成分WC+Co)，p類 鎢鈦鈷（成分WC+TiC+Co)常用代號p01 p10 p30 對應舊代碼YT30 YT15 YT5，M類 鎢鈦鉭鈷（成分WC＋TiC＋TaC＋Co）常用代號M10 M20對應舊代碼YW1 YW2。按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀.

Ⅵ 機械加工中常用的硬質合金刀具有幾大類，分別適合加工什麼材料

有三類
YG類適合脆性材料
如耐磨鋼
鑄鐵等的加工，YT類適合塑性加工如45號鋼等，YW類適合做不銹鋼之類的
。不知道樓上的回答是不是弄反了

Ⅶ 合金刀具品牌推薦

合金一般是指按照一定的方法，將兩種或者兩種以上的的金屬與金屬或者非金屬熔合成均勻的液體而凝固製作而成的一種具有金屬特性的新物質，其具有硬度大、耐熱性能好、抗腐蝕性佳的優點，而且合金的具有的物理與化學特性遠遠優於其成分中單一金屬的物理與化學特性。而顧名思義，合金刀具就是由合金製作而成的刀具，其最大的特點就是該種刀具具有合金的一切優點。

目前，市場上的合金刀具品牌相當繁多，其產品質量也參差不齊。那麼哪些品牌的合金刀具比較好呢?下面小編為朋友們推薦一下幾個吧。

推薦一：寶騰牌合金刀具

寶騰牌合金刀具——馬鞍山市寶騰機械刀具廠生產製造的代表產品。寶騰機械刀具廠是一家經營領域覆蓋刀具設計、生產以及銷售的大型刀具企業。寶騰合金刀具最大的特點就是品質優良、質量可靠而且其售後服務相當完善，這也是其能夠深受廣大消費者所信賴的法寶。值得一提的是，該公司所生產的合金刀具是可以訂做的，用戶只需要提供刀具要求或者生產圖紙即可。

推薦二：爭利刀片集團合金刀具

爭利刀片集團公司為專業從事合金刀具的企業，從設計到生產再到銷售一條龍式服務，公司生產技術過硬，生產的刀具精確度極高，刀刃鋒利並且十分耐磨，合金刀具的型號十分齊全。最主要的是全國各地都有分公司，從購買到售後都能得到最好的保障。

推薦三：天工牌合金刀具

天工牌合金刀具是由天工精密刀具公司生產的，該公司是主要生產數控刀具的企業，其主要產品包括硬質合金銑刀、螺旋合金立銑刀、焊接合金刀具等CNC機械加工領域的各種標准刀具。而且該公司對一些非標准刀具也能夠進行設計和生產。目前，該公司採用了多種國內外先進數控生產設備，在合金刀具的質量上更是力求「完美」，所以得到了一眾客戶的好評。

除了這些國產合金刀具品牌外，一些進口的合金刀具品牌口碑也是很好，例如：三諾牌、傑雲牌以及德國KHC品牌都是不錯的合金刀具品牌。

小編溫馨提示：在購買合金刀具時一定要購買正規廠家生產的合格產品，避免在使用過程中因質量問題造成傷害。

Ⅷ 機械加工製造中我們常用的高速鋼刀具有那些牌號硬質合金刀又有那些牌號

高速鋼刀具抄常用的有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，其中W18Cr4V鋼因為襲含金屬鎢太高，而鎢是稀有金屬，所以這幾年用的不多，多用含鎢較少而性能相近的W6Mo5Cr4V2鋼。 硬質合金有鎢鈷類硬質合金(YG)，鎢鈦鈷類硬質合金(YT)，鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金(YW)。高速鋼熱硬性差，但韌性好，刃磨性好(就是容易磨成復雜形狀)，所以一般用於低速切削和復雜的成形刀具。硬質合金YG類較耐沖擊一般用於加工鑄鐵，YT類硬度較高，耐沖擊性能不如YG類合金，所以一般加工低碳鋼(就是熟鐵)，YW綜合性能好，又稱通用合金，一般用於加工較難加工材料！靠手機打的真慢…

Ⅸ 機械加工的刀具都有哪些材料

刀具材料
目前使用的刀具材料種類繁多，主要有金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金和高速鋼等。不同刀具材料具有不同的性能，並有其特定的應用范圍。
金剛石
能用作刀具材料的金剛石有4類：天然金剛石、人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石和金剛石塗層。
天然金剛石是最昂貴的刀具材料，由於天然金剛石可以刃磨成最鋒利的切削刃，主要應用在超精密加工領域，如加工微機械零件、光學鏡面、導彈和火箭中的導航陀螺、計算機硬碟晶元等。人工合成單晶金剛石刀具有很好的尺寸、形狀和化學穩定性，主要用來加工木材，如加工高耐磨Al2O3塗層的木地板。聚晶金剛石是以鈷作為粘結劑，在高溫高壓下(約507MPa ，幾千攝氏度)由金剛石微粉壓制而成的。聚晶金剛石刀具具有優異的耐磨性，可用來切削有色金屬和非金屬材料，精加工難加工材料，如硅鋁合金和硬質合金等。
立方氮化硼
立方氮化硼(CBN)與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結構和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度和楊氏模量，很好的導熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼具有卓越的化學和熱穩定性，同鐵族元素幾乎不發生反應，這一點要優於金剛石。因此，加工黑色金屬時多選用立方氮化硼而不用金剛石。聚晶立方氮化硼(PCBN)特別適合於加工鑄鐵、耐熱合金和硬度超過HRC45的黑色金屬(如發動機箱體、齒輪、軸、軸承等汽車零部件)。PCBN刀具適合於高速干切削，可以用2O00m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。PCBN刀具在高速硬切削方面的應用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發動機上的合金鋼零件，如硬度65 之間HRC6O～65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質量的。
CBN的力學和熱學性能受粘結相的種類及其含量的影響。粘結相有鈷、鎳或碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等，CBN 的顆粒大小和粘結相種類影響到其切削性能。低CBN 含量(質量分數，下同，50%～65%)的PCBN 刀具主要用來精加工鋼(HRC45～65) ，而高CBN 含量(80%～90%)的PCBN 刀具用來高速粗加工、半精加工鎳鉻鑄鐵，斷續加工淬硬鋼、燒結金屬、硬質合金、重合金等。
不含粘結相的CBN 正在研製當中，通過控制合成條件使CBN顆粒更微細，微細顆粒的CBN 即使在高溫下也具有高熱導率、極高熱穩定性、高硬度和高強度。無粘結相的CBN可望成為下一代刀具材料。
陶瓷
按化學成分，陶瓷刀具材料可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、賽阿龍(復合氮化硅—氧化鋁)陶瓷三大類。
氧化鋁基陶瓷具有良好的化學穩定性，與鐵系金屬親和力很小，因此不易發生粘結磨損。氧化鋁在鐵中的溶解度只有WC在鐵中溶解度的1/5 ，因此，氧化鋁基陶瓷擴散磨損小，同時它的抗氧化能力強。然而，氧化鋁基陶瓷的強度、斷裂韌度、導熱系數和抗熱震性較低。氧化鋁基陶瓷刀具在高速切削鋼時具有比氮化硅陶瓷刀具更優越的切削性能。
與氧化鋁陶瓷相比，氮化硅基陶瓷具有較高的強度、斷裂韌度和抗熱震性能，較低的熱脹系數、楊氏模量和化學穩定性，與鑄鐵不易發生粘結，因此，氮化硅基陶瓷刀具主要用於高速加工鑄鐵。
賽阿龍陶瓷刀具具有較高的強度、斷裂韌度、抗氧化性能、導熱率、抗熱震性能和抗高溫蠕變性能。但是熱膨脹系數較低，不適合加工鋼，主要用來粗加工鑄鐵和鎳基合金。
為了進一步改進陶瓷刀具加工新材料時的切削性能和抗磨損性能，研究人員開發了碳化硅晶須增韌陶瓷材料(包括氮化硅基陶瓷和氧化鋁基陶瓷材料)，增韌後的陶瓷刀具高速切削復合材料和航空耐熱合金(鎳基合金等)時的效果非常好，但不適合加工鑄鐵和鋼。
陶瓷刀具的製造方法有熱壓法和冷壓法兩大類。熱壓法是將粉末狀原料在高溫高壓下壓製成餅狀，然後切割成刀片；冷壓法是將原材料粉末在常溫下壓製成坯，再經燒結成為刀片。熱壓法陶瓷刀具質量好，是目前陶瓷刀具的主要製造方法，冷壓法可製造表面形狀較復雜或帶孔的陶瓷刀具。
TiC(N)基硬質合金
TiC(N)基硬質合金(即金屬陶瓷)密度小，硬度高，化學穩定性好，對鋼的摩擦系數較小，切削時抗茹結磨損與抗擴散磨損的能力較強，具有較好的耐磨性。金屬陶瓷刀具適於高速精加工碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵，可以獲得較好的表面粗糙度。常用的金屬陶瓷有：(1)碳化鈦基高耐磨性的TiC+Ni或Mo，高斷裂韌度的TiC+WC+TaC+Co; (2) 增韌氮化鈦基金屬陶瓷；(3)碳氮化鈦基高耐磨和抗熱震性的TiCN+NbC。
硬質合金
硬質合金是高硬度、難熔的金屬化合物粉末(WC、TiC等)，用鈷或鎳等金屬做黏結劑壓坯、燒結而成的粉末冶金製品。硬質合金刀具材料的問世，使切削加工水平出現了一個飛躍。硬質合金刀具能實現高速切削和硬切削。為滿足各種難加工材料的切削要求，開發了許多硬質合金加工技術，研製出多種新型硬質合金，方法是：採用高純度的原材料，如採用雜質含量低的鎢精礦及高純度的三氧化鎢等．採用先進工藝，如以真空燒結代替氫氣燒結，以石蠟工藝代替橡膠工藝，以噴霧或真空乾燥工藝代替蒸汽乾燥工藝；改變合金的化學組分。調整合金的結構；採用表面塗層技術。研製出的新型硬質合金有添加鉭、鈮的硬質合金、細晶粒與超細晶粒硬質合金，添加稀土元素的硬質合金等。
在晶粒尺寸為0.2～1µm 的碳化鎢硬質合金晶粒中加人更高硬度(HRA90～93)和強度(2000～3500MPa ，最高5000MPa)的TaC, NbC等顆粒，可以製成整體超細晶粒硬質合金刀具或可轉位刀片。晶粒細化後，硬質相尺寸變小，粘結相更均勻地分布在硬質相周圍，可以提高硬質合金的硬度與耐磨性，能顯著提高刀具壽命。如適當增加鈷含量，還可以提高抗彎強度。這種刀具可以高速切削鐵族元素材料、鎳基和鈷基高溫合金、鈦基合金、耐熱不銹鋼、焊接材料和超硬材料等。
高速鋼
普通高速鋼是用熔融法製造的，在加工效率和加工質量要求日益提高的先進切削加工中，普通高速鋼的性能已嫌不足。
20世紀後期，逐步出現了許多高性能高速鋼，新型高速鋼在普通高速鋼的基礎上，通過調整基本化學成分，並添加其他合金元素，使其常溫和高溫機械性能得到顯著提高。用作刀具材料的高性能高速鋼有高碳高速鋼、高鈷高速鋼、高釩高速鋼和含鋁高速鋼等。
粉末冶金高速鋼是將高頻感應爐熔煉出的鋼液，用高壓氖氣或純氮噴射霧化，再急冷得到細小均勻結晶粉末，或用高壓水噴霧化形成粉末，所得到的粉末在高溫高壓下熱等靜壓製成粉末冶金高速鋼刀具。與傳統高速鋼相比，粉末冶金高速鋼沒有碳化物偏析的缺陷，且晶粒尺寸小，因此抗彎強度和韌性高，硬度高，適用的切削速度較高，刀具壽命較長，並可加工較硬的工件材料。

Ⅹ 機械加工主要刀具有哪些

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：

1、加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

2、孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

3、齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

4、切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。由於機械相關信息零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。