鋁合金教學如何突破難點

❶ 鋁合金焊接困難嗎

看看下面的文章你就知道了。
鋁及鋁合金零件的焊接工藝方法
【摘要】鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。長期以來,由於焊接方法及焊接工藝參數的選取不當,焊接時的常出現缺陷,本文介紹了此類金屬零件焊接時的工藝步驟及其焊接參數的選取。
【關鍵詞】鋁合金 焊接 加工工藝
鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。長期以來,由於焊接方法及焊接工藝參數的選取不當,造成鋁合金零件焊接後因應力過於集中產生嚴重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導致焊縫金屬裂紋或材質疏鬆,嚴重影響了產品質量及性能。
1 鋁合金材料特點
鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性,同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產生夾雜物,從而破壞金屬的連續性和均勻性,降低其機械性能和耐腐蝕性能。
2 鋁合金材料的焊接難點
(1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成緻密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點高(約2050℃),遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時,它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。
(2)易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫,由於液態鋁可溶解大量的氫,而固態鋁幾乎不溶解氫,因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時,氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難於完全避免,氫的來源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明,即使氬氣按GB/T4842標准要求,純度達到99.99% 以上,但當水分含量達到20ppm時,也會出現大量的緻密氣孔,當空氣相對濕度超過80%時,焊縫就會明顯出現氣孔。
3 鋁合金材料焊接的工藝方法
(1)焊前准備
採用化學或機械方法,嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。
化學清洗是使用鹼或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分數為6%～10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→乾燥。洗好後的鋁合金錶面為無光澤的銀白色。
機械清理可採用風動或電動銑刀,還可採用刮刀、銼刀等工具,對於較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。
清理好後立即施焊,如果放置時間超過4h,應重新清理。
(2)確定裝配間隙及定位焊間距
施焊過程中,鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊後板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,並有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施。根據經驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數。
(3)選擇焊接設備
目前市場上焊接產品種類較多,一般情況下宜採用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下,利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時,由於交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致於過熱,有利於電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。
(4)選擇焊絲
一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
(5)選取焊接方法和參數
一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°～70°,間隙不得大於1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應採用直徑為3～4mm的鎢極,以220～240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1～2層焊完。
根據經驗,在鋁及鋁合金焊接時,應選擇其適用的焊接參數。

❷ 找焊接師父!!!!!

DSP全數字化鋁電焊機，自動送絲鋁焊機，脈沖MIG鋁焊機, 鋁板點焊機，鋁合金電焊機，標牌焊接機
產品名稱：DSP全數字化逆變熔化極脈沖氣體保護焊
用途：專業焊接鋁、鋁合金、鎂、銅、鈦、不銹鋼、碳鋼等金屬材料。
型號：MIG-315/400/500
應用領域：鋁及鋁合金、不銹鋼高效率焊接；機器人焊接；自動化專機焊接。

產品特點：
1.集氣單脈沖氣保焊、氣保焊、手工弧焊三功能於一體。
2.歐洲瑞典成熟的權威焊接專家資料庫系統， DSP數字化控制技術。
3.LCD中文菜單和LED數字顯示，電壓調節精確度為0.1V，電流精確度1A， 實現參數精確的微調。
4.寬電壓工作范圍，瞬間抗電網動態性極強，AC260V~ AC460V，機器都能保證安全使用。
5.具有一元化調節功能，強大的專家資料庫，電流、電壓自動運算匹配。
6. 可配合各種全自動焊接專機，可添置弧焊機器人數據聯接埠，實現自動化焊接。
7.具有多種焊接條件的焊接數據，能存儲30組專家焊接工藝參數，調用方便，保證最佳工藝參數的控制。
8.具有廣泛的焊接工藝、焊絲粗細選項選擇，適合鋁、鋁鎂合金、不銹鋼及碳鋼、銅等多種金屬的焊接。
9.採用波形控制，焊接過程穩定、成型好，電流電壓范圍寬。
10.電弧推力可隨焊接電纜長度調節，實現遠距離焊接。
11.擁有電腦USB介面，網路化、軟體化。具有遠程升級、控制、診斷與監測功能。
12.通過軟體升級可增加另外三大焊接功能：直流TIG焊接、脈沖TIG焊接、氬弧定時TIG點焊功能。
13.全方位的保護功能：具有恆壓、恆流、欠壓、欠流、過壓、過流保護功能，保證機器穩定性及長壽命。

主要技術參數：
產品型號/規格：MIG-315/ MIG-400 / MIG-500
額定輸入電壓(V)：3～380V 50/60Hz
額定輸出容量(A) ：315A-32.6V / 400A-36V / 500A-40V
輸出空載電壓(V) ：55V～80V
負載持續率：60%
功率因數COSφ ：≥0.85
效率η ：85%
外形尺寸(mm) ：510X255X540 / 510X255X540 / 610X320X600
凈重(Kg) ：25 / 29 / 38
參數存儲區(個) ：30

熔化極脈沖MIG / MAG參數：
輸出電流(A)：30-315 / 30-400 / 30-500
電弧力(A/ms) ：1-10
輸出電壓(V) ：10-34 / 10-38 / 10-42
操作方式：2T，4T
二次電流(A) ：30-315 / 30-400 / 30-500
二次電壓(V)：10-34 / 10-38 / 10-42

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鋁合金焊接工藝和焊機 鋁合金焊接的難點和解決辦法

前言：
眾所周知，鋁合金的焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多問題需要解決。下面本人以最簡潔的語言從鋁合金材料在焊接中的特點以及焊接難點，解決方法這幾方面講述如何進行鋁合金的焊接。

一、鋁合金材料在焊接過程中的特點以及焊接難點：

1、熱導率很大，大約為鋼的2到4倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，
膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材
越難焊接，容易焊穿
2、鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了
焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金錶面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧
化二鐵），這層氧化模的熔點高達2050度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模
打不透無法焊接等情況
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低於母材
5、鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷

二、針對以上鋁合金材料的特點和焊接難點，在進行鋁合金焊接時有如下要求：
1焊接設備的要求：
首先講一下採用MIG/MAG焊接方法時的焊接設備。要求焊接鋁合金的MIG/MAG焊機必須具備脈沖功能，包括單脈沖和雙脈沖。最好是用雙脈沖焊接鋁合金，雙脈沖簡言之就是兩個脈沖疊加，一個固定的高頻脈沖上疊加一個低頻脈沖，即為高頻脈沖低頻調制。在高頻脈沖上加低頻脈沖就使得雙脈沖電流以一定頻率（低頻脈沖的頻率）在峰值電流和基值電流間切換，這樣可以使焊縫形成規則的魚鱗紋。在焊接過程中通過調整低頻脈沖的頻率，低頻脈沖的峰值，基值電流來改善焊縫成型，首先調節低頻脈沖的頻率決定了雙脈沖峰值電流和基值電流切換的快慢，體現在焊接效果上就是焊縫魚鱗紋的細密貼合程度，低頻脈沖頻率低，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度慢，魚鱗紋間距就大；反之，低頻脈沖的頻率高，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度快，焊縫魚鱗紋間距小而細密。根據板材厚度調節峰值電流和基值電流大小可以取得相應的熔深，在峰值電流和基值電流相互切換過程中可以有效的攪動熔池，排出氫氣減少氣孔；減少對母材的熱量輸入，防止鋁合金材料過熱產生膨脹變形，還可以使焊縫組織顆粒細密，使得焊縫強度提高。

2 焊接鋁合金的注意事項：
（1）焊接鋁合金前先要清理鋁合金錶面，不能有油污，塵埃等存在，可以用丙酮清
洗鋁合金焊接處的表面，厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，之後再加丙酮清洗。
（2）焊絲的選擇要盡量接近母材，選擇鋁硅或鋁鎂焊絲要根據焊縫要求決定。另外
鋁鎂焊絲只能焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲既可以焊接鋁硅也可以焊接鋁鎂材料
（3）在板材較厚時有必要對板材進行預熱，以防止由於預熱不夠造成焊不透，在收
弧時要以小電流收弧填坑
（4）最好用雙脈沖
（5）進行鎢極氬弧焊時要採用交直流氬弧焊機，焊接電流在正負間切換，當鎢極處
於正極用來清理鋁材表面氧化模，處於負極時進行焊接
（6）焊接規范要根據板材厚度和焊縫要求設定
（7）MIG焊接要用鋁專用送絲輪，使用特氟龍導絲管，不產生鋁屑
（8）焊槍電纜長度不要過長，鋁焊絲較軟，焊槍電纜過長會影響送絲穩定
三、焊接電源推薦
德國CLOOS公司研製出的全數字化逆變焊接電源GLC333MC4，這是一款全逆變的數字化焊接電源，具備功能如下：
MC4是一種集焊接電源、送絲機於一體的先進MIG/MAG焊機，具有體積小，功率大，性能先進，使用方便的特點。MC4是智能化的焊機，只要按提示輸入焊接材料參數，焊機的「大腦」會自動調節焊機輸出無飛濺的最合適的焊接規范。可以用來焊接鋼鐵，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鍍鋅板等各種金屬。MC4即使在焊接厚度1mm一下的鋁合金時也能很容易得到熔深合適，成型美觀的焊縫。成功實現鋁和鍍鋅板，鋁和銅異種金屬的焊接。

. 同類焊機中功率最大，負載持續率60％時額定電流210A/300A；峰值電流500A
. 內置100條各種材料的典型焊接規范程序
. CLOOS獨有的熔深控制技術
. 獨特的鋁合金和不銹鋼雙脈沖焊接功能
. 獨特的MIG電弧釺焊功能
. 無飛濺引弧技術
. 單旋鈕一元化功率輸出調節
. 標准配置的焊接過程數字編程界面
. MC4/R數字介面適應與機器人或焊接專機配套
. 標准配置的RS232/RS485計算機介面
. 豐富的，可選配的工藝和控制軟體

標准配置：
1 GLC283/333MC4焊接電源（內置送絲系統）（水冷系統可以選配）
2 氣冷MIG/MAG焊槍（長度可選）（水冷焊槍可選配）
3 地線（3M）
4焊鋼送絲組件（1.2mm）（焊鋁送絲組件及規格可選）

在焊鋁方面如果你有什麼問題非常歡迎您聯系
李德志 焊接工程師 13902863096 珠海金寶熱融焊接技術有限公司 德國CLOOS焊機總代理 德國CLOOS焊機展示，服務和培訓中心

❸ 鋁合金激光焊接有哪些方面的難點及解

焊接難點一、對材料的激光吸收率低
1)採取適當的表面預處理工藝.比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施.增加材料對激光的吸收率.
2)減小光斑尺寸,增加激光功率密度.
3)改變焊接結構,使激光束在間隙中形成多次反射.便於鋁合金焊接
焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋
1) 經過多次焊接試驗和研究發現,在焊接過程中調整激光功率波形,可以減少氣孔不穩定塌陷,改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,都可以減少焊接時產生的氣孔.
2)在使用YAG激光器時,可以通過調整脈沖波形,控制熱輸入,以減少結晶裂紋.
焊接難點三、焊接過程中,焊接接頭力學性能下降

❹ 激光焊接鋁合金的幾個難點

通常激光焊接鋁合金時，會存在以下幾個難點：

1.鋁合金焊接容易產生氣孔；

2.鋁合金焊接易產生熱裂紋；

3.焊縫線膨脹系數大，易導致焊接變形；

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙；

5.合金錶面易產生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要採用大功率密度的焊接工藝；

6.鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍

❺ 未來鋁合金還可以在哪些性能方面有所突破

1、水密性勿忽略
良好的水密性，讓門窗在面對暴風雨襲擊時，仍然保持室內的乾爽，沒有滲水漏水的煩惱。各種材料的門窗中，鋁合金門窗的水密性較好。
門窗的玻璃可以選擇中空玻璃，在幾層玻璃之間進行了有效的密封，並裝入吸收水汽的乾燥劑，使玻璃中無水汽和灰塵的存在。
2、氣密性別小覷
密閉性較好的門窗，可考慮使用塑鋼保溫窗，採用雙層甚至三層的真空Low-E 玻璃，加上雙道橡膠密封條，讓門窗既防風又保溫，
除了材料以外，門窗的開關方式也是決定密封性的關鍵因素。平開式窗戶，利用等壓原理，採用一道硬密封和兩道軟密封的三密封結構，讓窗戶具有良好的氣密性和水密性。對於門來說，嵌式的推拉門氣密性高，密閉性能好。
3、防風性最重要
穩固性是門窗防風的關鍵因素，鋁合金門窗由鈦鎂鋁合金精製而成，其強度與剛性都較強，在面對強風襲擊的時候，窗戶將會成為家居的一道安全防線。
門窗選購，除了邊框材質與開法以外，影響門窗的密閉性的還有玻璃的厚度。一般來說雙玻鋁合金門窗的密閉性較好。常見的雙玻門窗，玻璃厚度為5mm或者4mm，隔熱鋁條厚度一般為6mm、9mm和12mm、15mm四種。

❻ 鋁合金的焊接難點有哪些

鋁合金的焊接難點從焊接方式上來說有如下幾個難點：
1）不管是常規的氬弧焊還是釺焊，如果是鋁合金的成型方式是鑄造成型，因為含有很多雜質就會給焊接增添不少的焊接影響，所以這個時候氬弧焊焊接鑄鋁就容易產生氣孔，這個時候就需要可以蓋住氣孔的焊接材料比如WEWELDING53的低溫焊絲氬弧焊運用，如果是釺焊焊接，一般的焊接材料會導致成型不好，焊接不上，因為鑄件焊接性釺焊是非常差的，這個時候可以用53低溫鋁焊條氣焊焊接。
2）鋁合金在特殊成分上比如航空鋁，帶熱處理狀態的6系鋁合金，他們在熔焊上容易產生裂紋，在釺焊上焊接要求非常高，因為這些材質的成分及熱處理狀態使得釺焊性能變得很差。
3）在熔焊的過程種如果是擠壓或者鍛打成型這種鋁合金是比較好焊接，但是鋁是比較活潑的金屬容易在焊接過程種時刻氧化，這種也是給鋁焊增加難度的一個重要原因。
4）鋁是良好的熱導體和散熱體，不管是熔焊還是釺焊，溫度的上溫相對黑色金屬來說就要麻煩很多。

❼ 呂如何焊接 求高手指點拜託了各位 謝謝

鋁的焊接:

一. 首先強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：

1 .非金屬襯管——設計來最大程度減小送絲摩擦

2. U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。

3.進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。

4.接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

二. 裝載焊絲到焊機

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一隻手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一隻手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要鬆手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了，將無法補救，焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

三. 設置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置，先將松緊度調到最低，然後裝上焊絲，讓其通過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的最後幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。

四. 設置驅動滾輪松緊度

這可能是整個設置程序中最重要的一步。專家推薦的是，將絲頭以微小的角度位於離絕緣材料表面1英寸的地方。然後，將滾輪松緊度設置在幾乎最小。按下焊槍上的開關，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅動滾輪仍然在轉動，最終的結果是焊絲跑出滾輪後斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。

五. 確保良好的電源連接

第一步，焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的乾燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。

六. 定位非常重要

在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。

七. 鋁型材焊接注意事項

鋁管的焊接:

1. 焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應採取一定的措施，才能保證焊接質量。

2. 管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。

3. 鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質不小於99.96%，且含水量不應大於50mg/m3。 4環境溫度不低於5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。

如果你要在家或者車間焊接鋁材，那麼首先我們需要澄清下面一些被大眾誤解的東西：1.你至少需要擁有一台價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材；2.不需要練習就可以完成效果很好的焊接作業；3.你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。

❽ 鋁合金機械加工的難點有哪些

1、由於鋁合金材料，軟加工時容易粘刀。
2、變形大。
3、不易裝夾，容易出加痕。

❾ 鋁合金鑽孔加工難點有哪些

加工鋁合金主要有兩點難點 第一個是粘刀 第二個是容易鑽孔後有毛刺 OBS鋁合金專用鑽頭 擺脫粘刀 無任何毛刺！至佳刀具

❿ 鋁合金薄板如何焊接

1、使用交流氬弧焊進行焊接。注意是交流，這樣才有氧化膜破碎效用。
2、鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
3、鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀初由德國人Alfred Wilm發明，對飛機發展幫助極大，一次大戰後德國鋁合金成分被列為國家機密。跟普通的碳鋼相比有更輕及耐腐蝕的性能，但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、乾燥的環境下鋁合金的表面會形成保護的氧化層。