⑴ 热镀锌的问题
你觉得冷轧板软就对了。
热镀锌是什么，就是把冷轧板（热轧板）浸回到锌液里面，所以答热镀锌又叫热浸锌。
将冷轧板放入550℃的锌液中，这本身就是一种热处理。
使得冷轧板晶粒粗大，产生应力。
所以你感觉都是冷轧板，一旦镀锌后就变硬了。
⑵ 如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本
1 摘要锌价格在近年不断上涨，此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业，在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。企业面对这个艰难时期，必需采取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升，及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升，保护企业盈利。
2 引言常有压铸厂家表示压铸件在表面处理时，如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况，这些不良品不单做成额外的原材料损耗，同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时。我司一直致力提供各种技术支持服务，包括成份化验、金相分析等，鉴别压铸件的问题成因，并与厂方协力找出改善方法。总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验，大部份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系。因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。
3 浇注系统的优化
3.1 浇注系统的重要性
高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。斗败竖液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。
锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。
锥形流道设计提供稳定金属射流，让我们能预测型腔的填充模式。一旦确定填充模式，浇注系统设计空大的主要工作就变成内浇口和流道尺寸的设计，以达到满意的填充模式。
3.2 浇注系统设计流程
决定浇注系统的浇口位置及填充模式计算内浇口的最佳面积计算每段流道的截面面积决定排气坑的位置及计算面积绘制图纸
3.3 流道及浇口面积计算
M = 压铸件重量 (g)
= 液相密度 (g/cm3)
Ag = 浇口面积 (mm2)
V = 填充体积 (mm3)
vg = 浇口速度(mm/s)
t = 填充时间 (s)
在设计浇注系统时，我们会采用逆向推算，首先计算浇口面积，然后再按比例推算流道至射咀的截面面积。在计算当中我们需要考虑锌合金从内浇口射出的速度及压铸件的填充时间。
当填充物通过浇口时金属是液体状态，所以首先透过液相密度来计算填充体积：
实例：若生产一件重量165g的锌合金压铸件，浇口速度=45m/s，填充时间=0.02s，以下是内浇口截面面积计算方法：
由于浇口面积 = 浇口长度x浇口厚度。当计算了浇口面积 =30mm2，浇口厚度和长度可根据铸件的外形而配合出不同的数值，但浇口面积是不变的，
3.4 流道分段面积
整个浇注系统从射咀经流道至浇口的截面面积必需从大到小，通常从喷嘴截面到内浇口的面积收缩比率应该在40到50%的范围之间。当计算出内浇口面积后，再按比例计算每段流道的截面面积。在浇注系枯弯统设计大致完成后，便可开始绘画模图。
3.5 压铸件比例
压铸件比例是压铸件占全模(流道、溢流糟和披锋等)的重量，很多压铸厂商忽略压铸件比例对生产成本的影响，他们只知道良好的浇注系统能生产良好填充的压铸件，减少次品的数量。而一个良好的浇注系统同时能增加压铸件比例，减少回炉料的重量。回炉料量多会直接做成整个生产过程的耗油量及锌渣量上升。显示了压铸件比例对锌渣量的影响。
4 精益生产(小组式生产的应用)
精益生产的概念始创于二次大战以后在丰田(Toyota)内实行的实时生产(Just In Time, JIT)概念，大前提是找出浪费、消灭浪费，不容许任何无增值、或即使增加价值但所消耗的资源超出了最低限度的活动或行为。在精益生产中列举了几种典型的浪费：如次品、没有增值的工序、超额生产、多余的搬运、库存的积压、待料或设备故障做成的停工、没充分利用资源等。很多压铸厂商亦明白到以上的概念，但在实行方面往往却不知从何入手；在消除次品方面，本文的上半部已探讨过如何透过模具设计上的改进来达致减少次品及原料的损耗。现在我们集中研究如何将小组式生产应用在精益生产的压铸厂房内。
在压铸厂内的生产流程中，从一个工序到另一个工序都需为产品增值，若每次处理合金锭、压铸件、回炉水口时没有增值便做成资源上的浪费。在附图显示了两组不同的生产流程，图5a是典型的压铸合金厂的物料流程，当中有14次的物料运送(包括合金锭、回炉料及铸件)，每次运送过程中物料均会装箱再卸装，当中涉及到大量的劳动力。图5b显示小组式生产，我们利用小组生产模式将相关联的工序组合来减少多余的运送，整体搬运次数由14次减至7次。
另一方面，小组生产模式亦能有效地缩短生产流程所需的时间及减少存放区内屯积的物料。传统生产模式在每个工序后均会停留在存放区，这些半制成品的储存时间视乎不同的压铸厂而有长短之别，但多个存放区做成大量的半制成品整批的被堆压在厂方内，不单占用厂房的面积，屯积的物料亦导致厂商面对营运资金上的压力。
5 总结企业面对原材料价格接连上升这个艰难时期，必要同时透过压铸技术方面的提升及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升。要降低厂内的次品率，可通过良好的锥形流道设计和提高压铸件比例来配合。良好的流道设计不仅有助达到理想的填充模式﹐而且有效地降低压铸件憋气的情况增加良好压铸件的比率。由于锥形流道比其它流道较轻巧﹐又不需要太多溢流位令压铸件比例提升﹐回炉料数量也可相应减少。另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。
⑶ 再生锌再生锌的分类
再生锌的来源主要分为新废料和旧废料两大类。
新废料主要包括：
旧废料主要包括：
再生锌是由废旧铝和废锌合金材料或含锌的废料，经重新熔化提炼而得到的锌合金或锌金属，是金属锌的一个重要来源。再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。
⑷ 请问：怎么样才能使锌合金中的渣减少，那压铸中产生的渣的主要成分是什么
熔化时精炼除渣是必须工序，减少途径除了下面写出在熔化时的注意点，另外严格控制上游合金锭供应商的炉料来源或者重熔前采用净化手段保证杂质含量在控制范围内还是非常必要的。 因为我接触铝合金压铸比较多，在锌合金方面知道很少，现在找到一点资料，共同学习下吧： 锌渣的产生及控制 通过熔炼合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。 1. 锌渣量的控制 ① 严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。 ② 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣。 ③ 不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。 ④ 扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。 熔炼操作中注意事项 1. 坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份。 2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。 3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。 4. 熔炼温度绝对不能超过450℃。 5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。 6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出。
⑸ 压铸材料：锌合金介绍
锌合金，以锌为基体，通过添加元素如铝、铜、镁、镉、铅、钛等，形成的一种合金材料。其特点包括：
1. **比重较大**，铸造性能优良，能压铸出复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，适合进行多种表面处理，如电镀、喷涂、电泳、抛光等。
2. **熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模**，熔点低（约385℃），容易压铸成型。
3. **具有良好的常温机械性能和耐磨性**。
在使用过程中，锌合金需要注意以下问题：
1. **抗蚀性差**，当合金中杂质元素（如铅、镉、锡）含量超过标准时，易老化变形，体积膨胀，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。这些杂质在水蒸气作用下，促成晶间电化学腐蚀，影响压铸件的稳定性。
2. **时效作用**，锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体组成。凝固速度快，到室温时固溶体溶解度饱和，长时间后会逐渐解除过饱和现象，导致铸件形状尺寸变化。
3. **不适宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用**，常温下锌合金有较好的机械性能，高温抗拉强度下降，低温下冲击性能显著降低。
锌合金的种类包括：
- **Zamak 3**：具有良好的流动性和机械性能，适用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
- **Zamak 5**：机械性能更好，适用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
- **Zamak 2**：适用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
- **ZA8**：具有良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差，适用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
- **Superloy**：流动性最佳，适用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其壳体。
选择锌合金主要考虑压铸件本身的用途、机械性能要求、工作环境状态、精度要求及工艺性能和经济性。
- **压铸件用途**：需满足使用性能要求，如力学性能指标（抗拉强度、伸长率、硬度）和对温度、湿度、介质和气密性的适应性。
- **工艺性能**：考虑铸造、机械加工和表面处理工艺的适应性。
- **经济性**：综合原材料成本、设备要求和生产成本。
在生产中，锌合金的成分控制、清洁干燥的堆放、新料与回炉料的比例、熔炼温度控制、防止铁元素对合金的侵蚀和损耗等都是关键。锌合金压铸件常见缺陷的处理，应从简单操作到复杂步骤逐步实施。
锌合金的熔炼过程涉及物理和化学反应，金属与气体的相互作用、气体来源、金属与坩埚的相互作用都会影响合金的成分和质量。熔炼温度控制需考虑压铸温度，通过保持温度的稳定，减少锌渣的产生，确保合金液的纯净。
最后，锌合金的熔炼操作中需注意坩埚清理、工具预热、合金料预热、熔炼温度控制、及时清理浮渣等事项，以确保高质量的铸件生产。
⑹ 什么是热镀锌穿线管
热镀锌穿线管是经过热镀锌处理的金属穿线管。
热镀锌管是版使熔融金属与铁基体反权应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。