铝合金厚板怎么切割

Ⅰ 铝合金如何下料

铝合金下料主要有以下几种方法：

铝合金下料主要包括手工下料、机械下料、激光切割、等离子切割和高压水射流切割等方法。

手工下料是传统的下料方式，适用于小批量、零散的加工任务。操作者使用手动工具如锯子、刨刀、剪刀等，根据绘图或模具要求将铝合金材料进行裁剪、切割和磨削等操作。手工下料的优点是成本低，能够快速满足客户的个性化需求，但对操作者技术要求较高，且存在效率低、误差大、操作难度大等缺点，特别是在处理大型、厚度较大的铝合金材料时更为明显。

机械下料则是借助数控机床和数控下料机等现代化机械设备，通过电脑程序控制加工过程。这种方法具有高精度、短加工周期和小误差等优点，适合处理各种批量大小的加工任务，尤其适合加工尺寸大、厚度厚的复杂零件。然而，机械下料需要较高的初期投资，且需要专业操作者进行操作和维护，人力成本相对较高。

激光切割是一种新型的加工技术，广泛应用于金属切割等领域。激光切割机通过激光器产生激光，照射到铝合金材料上，使其局部迅速融化或汽化，同时配合激光头的运行轨迹达到加工目的。激光切割的优点在于对工件没有机械压力，切割精度高，无需二次加工，且能切割任意复杂形状的产品。但激光切割设备对使用环境要求较高，且对厚度超过一定范围的铝合金板材切割效果可能不佳。

等离子切割和高压水射流切割也是常用的铝合金下料方法。等离子切割利用高温高速等离子弧将金属局部熔化，并通过高速气流将熔化的金属吹走形成切口。这种方法加工速度快，对中厚板及大型板材加工能力强，但可能产生弧光和有毒气体，对环境污染较大。高压水射流切割则是利用高压水流切割材料，切割时几乎不产生热量，产品无热变形，切缝窄且表面光滑，但对超过一定厚度的材料或精度要求极高的零件可能无法达到最佳效果。

在选择铝合金下料方法时，应根据具体需求和实际情况综合考虑各种方法的优缺点，选择最合适的方法以达到最佳加工效果。

Ⅱ 激光切割板厚与焦距的参数

焦点离板材表面的距离板上面2~3mm的位置;切割头选用 透镜焦距7.5英寸。

一般的激光切割机都不能切，因为激光切小于板厚的孔，能量会聚集在板材的断面层，废料难以掉落。

激光切割焦距与厚度的关系：这要根据切割材料来决定的，具体说明如下：

1、负焦距（切割焦点位于切割材料上面）主要是在切割厚度高的金属板时用到。负焦距切割厚板需要的切幅大，导至喷嘴输送的氧气不足而使得切割的温度下降，切割的表面相对粗糙，不适合于高精度的精密切割。

2、0焦距（切割焦点位于切割材料的表面）通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料时候适用的一种焦点定位方式。0焦距切割的焦点是贴近工件表面的，由于切割表面上下的光滑度不一样，所以在切割时候切割上表面相对光滑，而下表面就显得相对粗糙。这种切割焦点定位的方式需要根据实际情况中的上下表面的工艺要求而定。

3、内负焦距（切割焦点位于切割材料的里面）通常应用到光纤激光切割机在切割铝、铝合金和不锈钢等材料中。根据焦点原理切割表面，切幅相对切割点在工件表面大，且这种模式下利用光纤激光切割机切割的气流大，温度要高，切割穿孔的时间要稍长。所以这种切割方式主要在切割铝或不锈钢等硬度大的材料中使用。

基本信息：

根据实际的情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常的重要，合理的焦点位置才可以让光纤激光切割机能够更加合理的进行工作。

Ⅲ 我想买台4000W大功率激光切割机 ，做对外加工的，可能厚板薄板都有，可能比较多的板是3mm---

您好!
选什么样的激光由您的产品决定!
光纤和CO2各有各的优势!
如果你的板厚集中在3-16mm，肯定选择CO2激光。
原因:（以下是资深专家的对光纤和CO2客观的评价,供您参考!)
首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是万能的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。
其次，正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达国家手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。
再次，光纤激光的光电转化率高达25%以上，而CO2激光的光电转化率只有10%左右，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产厂家更多一些，价格再合适一点，并解决了厚板切割工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过，光纤激光作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光，其稳定可靠性、特别是厚板的切割、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。
值得一提的是，根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级，而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。
综上所述，激光应用的方向应该是高功率的CO2激光应用在更稳定、更大幅面、更快速的机床上。针对2mm以下的曲面加工，光纤激光则是更有优势。

当然买激光机，不仅要看哪一个方式合适，还要对每个厂家进行考察。
有些公司擅长切割厚的，有些公司的产品用户基本都是薄的。要根据自己的产品选择激光切割厂家擅长的领域。
比如说国内的大族激光，在近几年光纤切割机，在钣金薄板行业买得多，他们擅长薄板加工。 通快和百超的激光切割机擅长CO2交换台式的激光，还有日本田中擅长中厚板\大板的的加工! 买哪一种设备关键在于你工厂的产品厚度，材质，形状，板材大小。
除此之外，还要考虑激光切割机的稳定性，价格，功率衰减，售后服务等!
祝您买到合适的设备!
如果觉得我的回答对您有帮助，请采纳!
谢谢!!!

Ⅳ 如何选择激光切割机的喷嘴

关于喷嘴的单层还是双层的问题
单层激光喷嘴用于熔化切割，即用氮气做辅助气体，切割不绣钢和铝板等用单层激光喷嘴。
双层激光喷嘴一般用于氧化切割，即使用氧气作辅助气体，切割碳钢用双层激光喷嘴。
激光喷嘴-激光切割
二、关于喷嘴孔径选择的问题
不同孔径喷孔的喷嘴主要用于不同厚度的板材切割，薄板就用喷孔比较小的，厚板就用喷孔比较大的。喷嘴孔径有：0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等，而使用最多的是：1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，这里面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择1.5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。
三、喷嘴质量从那几个方面看
第一：看材质，好的喷嘴，材质一定要导电率高、导热效果良好的。一般紫铜材质的喷嘴会比黄铜材质的好，能保证良好的电容信号。
第二：看加工精度：一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷嘴，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。
喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：
1）影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。
2）影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。
3）影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。
第三：看表面的光洁度与防氧化处理：光洁的表面和良好的防氧化处理能有效减少切割过程中的熔融物附着，延长喷嘴使用寿命。

Ⅳ 切断铝合金方法

1、家里加工简单的小部件，可以用小钢锯。
2、如果是大量的铝合金加工，就要用专用的切割机，锯片是专门的铝合金切割片。

3、大型铝合金板的切割，通常采用等离子切割（水下等离子切割和精细等离子切割）、激光切割、线切割和水刀加磨料切割等多种方法。过去铝合金厚板一般采用等离子切割，等离子切割的辅助气体有空气、氧气、氩气和氮气等，等离子切割的缺点是切割表面精度不高，往往还需要二次加工如打磨或机加工，这样增加了加工工序和成本，后来随着激光切割机的问世，基本上克服了这样的难题。激光切割机切割铝合金板材的速度较高，切割出的表面质量也非常好，但激光切割机切割机切割铝合金板时，对于设备损耗很大，且该设备成本较高，对于厚度超过10mm的铝合金板，激光切割机就不能完成。
4、 对10mm以上的厚板铝合金进行切割，人们相继发明了水切割和线切割设备。高压水切割的优点是切割工件时噪音小、无污染、无辅射，有利于操作者的身体健康和环境保护，相对于机械加工来说具有高效率、低成本的特点，可以加工任意形状，同时可以切割厚度高达100-150mm的厚板，切割的工件间隙小、原材料损耗低，切口整齐、切割面光滑，无毛刺，切割无锥度，无需进行二次加工，但水切割相对于激光切割和等离子切割较慢。而线切割设备，切割工件的质量好，切割速度也较快，但线切割设备切割工件受尺寸受到限制，所以对于大型工件用线切割加工难以满足。

Ⅵ 电焊焊铝材怎么焊

电焊焊铝材可以采用以下几种方法：

1. 气焊：

   • 适用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
   • 气焊通过气体火焰加热并熔化母材和焊丝，形成焊缝。

2. 焊条电弧焊：

   • 主要用于铝合金铸件的补焊。
   • 通过电弧产生的热量熔化焊条和母材，形成焊缝。

3. 惰气体保护焊：

   • 是应用较广泛的铝及铝合金焊接方法。
   • TIG焊使用非熔化极产生电弧，MIG焊则使用熔化极焊丝。
   • 惰性气体保护焊缝免受氧化。

4. 钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊：

   • 适用于铝及铝合金薄板的焊接。
   • 交流氩弧焊可以清除铝表面的氧化膜，提高焊接质量。
   • 脉冲氩弧焊可以控制热输入，减少焊接变形。

5. 钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊：

   • 适用于铝及铝合金厚板的焊接。
   • 这些方法可以提供更高的热输入和更好的焊缝成形。
   • 氦气可以提高电弧温度和焊接速度，氩气则提供更好的焊缝保护。

总结：焊接铝材时，应根据材料的厚度、焊接质量要求以及具体应用场景选择合适的焊接方法。惰气体保护焊是应用最广泛的方法，特别适用于高质量要求的焊接任务。

Ⅶ 激光切割机加工时烧边该怎么解决

激光切割机在加工钣金时会出现烧边以及挂渣的情况，严重影响产品的精度以及外观，对于很多新手操机人员来说，不知道该如何解决。以下解决是激光切割机加工烧边的知识。

原因分析：

1、激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

如何解决烧边以及挂渣问题：

激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。

2、激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。

有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。大族粤铭激光总结。