1. 锌合金加什么材料进去,可以够硬而不容易碎
可以加铜元素。
锌合金的硬度主要是看它的含铜量，3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。有很好的常温机械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉强度260-440。
1、锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
2、锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
3、锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
2. 锌合金中各合金元素有什么作用
在锌合金中，添加的合金元素对材料性能有显著影响，其中铝、铜、镁是有效合金元素，而铅、镉、锡、铁则属于有害杂质元素。铝的添加可以改善铸造性能，增加流动性，细化晶粒，提高机械强度，降低锌对铁的反应能力。铝含量应在3.8%至4.3%之间，这一范围内的铝含量可以确保强度和流动性的最佳平衡，促进获得完整、尺寸精确、表面光洁的铸件。
铜的添加可以增加合金的硬度和强度，改善抗磨损性能，减少晶间腐蚀。然而，铜含量过高会引发压铸件尺寸和机械强度的时效变化，降低合金的可延伸性。当铜含量超过1.25%时，合金的热脆性和韧性会下降，流动性也会受到影响。
铅、镉、锡等杂质元素的存在会使锌合金的晶间腐蚀变得更加敏感，尤其是在温湿环境下，加速了晶间腐蚀过程，降低了机械性能，导致铸件尺寸变化。铅、镉含量过高时，工件刚压铸成型时表面质量正常，但在室温下存放一段时间后，表面会出现鼓泡现象。
铁元素的添加会与铝反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并产生浮渣。铁在压铸件中形成硬质点，影响后续加工和抛光，增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度随温度增加而增加，炉内锌液温度变化会导致铁元素过饱和或不饱和，进而影响合金的性能。
综上所述，合理控制锌合金中的合金元素含量，可以有效提高材料的性能，避免有害杂质元素的影响，确保产品质量。