㈠ 铝合金型材木纹转印车间的管理制度以及个工作岗位的职责要求是什么
给你提供一份车间管理制度，，里面含有工作岗位职责
第一章 总 则
第一条 目的
1.1 确保工厂各项生产作业、生产秩序的顺畅、高效运行；
1.2 营造良好的工作环境，促进工厂的可持续发展。
第二条 适用范围
本制度适用于联想空间艺术工程有限公司·工厂各车间全体员工。
第三条 职责
3.1 副总经理职责
3.1.1 本制度自副总经理同意批准后生效执行；
3.2 工厂经理职责
3.2.1 对管理条例进行审核、执行过程中督导行政主管进行修订与完善。
3.2.2 对管理条例的严格执行进行引导监督。
3.3 行政部职责
3.3.1 由行政部对本条例进行拟定、维护、修改，并负责执行；
3.3.3 对本条例实施进行监督、检查，对违规行为进行纠正与相应的公布通报，
接受违反条例的投诉，并即时处理和记录存档。
3.4 部门主管职责
3.4.1 对本制度进行宣导，让所有新老员工都知悉本条例，以身作则带头执行，并要求部门员工严格执行；员工违反主管负连带责任；主管违反经理负连带责任；
第二章 管理规定
第四条 车间人员管理
4.1 工作时间内所有员工一律讲普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分；
4.2 每天正常上班时间为8小时，若晚上加班依生产需要临时通知，车间主管在下午16:30前安排好当天加班计划并公布通知相关人员；
4.3 按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工，有事要请假，严禁代打卡（包括未上班、加班打卡），违者依《考勤管理制度》处理；
4.4 工作时间内，部门主管、质检员和其它管理人员因工作需要，可在车间走动，其他操作人员禁止窜岗、脱岗、睡岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请同意后方可离岗，不得私自脱岗（脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事；睡岗:是指在上班期间打瞌睡或睡觉）；
4.5 禁止在车间吃饭、吸烟、聚众闲聊、看小说、报刊等，严禁现场争吵、打架、聚众闹事等行为，吸烟要在公司指定处进行，违者依《员工守则》相关规定处理；
4.6 禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍，严禁带宠物进入车间；
4.7 严禁私自撕毁公司公布的各项通知规定，严禁在现场看板上乱涂乱画；
4.8 提倡节约，生产现场严禁水、电、气的浪费现象；
4.9 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管的安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报行政部按《员工守则》相关规定处理。
4.10员工不得私自携带公司任何物品出厂（特殊情况经副总批准除外），若有此行为且经查办属实，将予以偷窃论处。
4.11 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不论价值多少一律交行政部处理；视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
4.12 勇于检举揭发损坏公司利益、破坏车间生产秩序的不良行为，反对一切坏现象；
4.13 各车间生产使用资料由部门主管负责保管，严禁车间人员外泄生产资料信息，严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司；
第五条 车间“6S”管理
5.1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品标识清楚，区分放置好，并把没用的物品清除掉。
5.2 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。
5.3 下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。
5.4 各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫，并形成良好的工作习惯，对生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，如有产生较多垃圾的应用斗车推到车间外垃圾房内；
5.5 员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作，严禁违规操作；部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作；否则将究竟主管责任；
5.6 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；
5.7 任何人不得随意移动或损坏安全消防设备，每日对消防设备进行清扫，主管定期检查消防设备是否过期。
5.8 每周六下午17:50，主管带领部门员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；经理进行指导与检查，严禁敷衍了事。
第六条 车间生产管理
6.1 严格按《例会规定》执行早例会，班长以上管理人员需提前5-10分钟上班，作好当日生产任务计划及早例会准备工作；
6.2 严格执行看板管理，提升部门生产计划能力，每日对生产人员的任务通过看板告知到人，实现各人员工作目标明确，方便随时检查工作达成情况，主管应随时监视评价看板计划达成情况，进行必要的计划调整和提醒，下班前应对当日工作计划完成情况进行清理检查以及做好明天的工作计划安排，要做到日事日毕，日清日高。
6.3 车间主管、班长必须跟班作业，负责全程带领和指导监督产品的规范生产，高效生产，保证车间设备正常运行，确保产品生产过程中的安全，进度，质量，效率符合要求；
6.4 物料管理严格按《仓库管理制度》领料、备料、用料，杜绝现场材料浪费。
6.5 在生产过程中，好、坏物料必须分清楚，并作好标志，不能混料；若材料质量有问题生产人员有权报告上级处理；如继续生产造成的损失将由车间负责人及当事人负责；
6.6 生产工具管理，专人专用工具自行管理，主管登记上报物资部，公用工具由主管、班长管理；
6.7 生产工艺经确认后，禁止随意更改制作工艺；如在作业过程中发现有问题，应立即停止并通知有关负责人共同处理，经相关主管同意并签字后，再进行更改；
6.8 员工在生产过程中，严格按产品质量标准、工艺标准进行产品制作，有异常问题，有责任报主管处理，不能以“不知道”等理由制作不合格产品；
6.9 在产品制造过程中，员工有责任对本道工序质量负责，主管有责任对整个生产过程中出现的质量、进度、材料浪费等异常问题进行控制和管理。
第七条 员工考核
7.1 考核目的
7.1.1 对工厂员工的工作态度、操作技能和工作业绩作出评价，作为薪资晋升、奖励的依据；
7.1.2 促使员工增加工作责任心，各司其职，各负其责，奖罚分明，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高工厂的整体效益。
7.2 考核内容主要是个人工作态度（德、勤）、操作技能、工作业绩三个方面
7.2.1 工作态度包括德和勤两个方面；德，主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；勤，主要是指工作心态，是主动接受工作，主动承担责任，还是被动工作，不愿承担责任等；
7.2.2 操作技能，主要是该岗位指技术能力，完成任务的效率、质量、出差错率的高低等；
7.2.3 工作业绩，主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；
以上考核由各部门主管考核，每月定期（10日）上报行政部备案。
第三章 申 诉
第八条 申诉处理
员工若认为行政部关于车间管理制度的处罚不当，可以以书面或手机短信的形式向工厂副总经理申诉，由副总经通过调查核实后，在接到时申诉的6个工作日内给予书面或手机短信形式答复。
㈡ 门窗工程施工方案：铝合金门窗
门窗工程施工方案：铝合金门窗
——铝合金门窗制安
一、施工规程
1、制作规程
(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。
(3)、下料：
A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
B、下料长度误差为±0.3mm。
C、型材端面斜度≤15′。
(4)开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
(11)、工艺流程
自检自检
(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。
2、安装规程
(1)、准备工作
A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。
(2)、质量要求
A、保证项目
①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。
③配合土建做好防雷措施。
B、基本项目
①门窗扇安装应符合以下规定。
●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。
玻璃厚度ab≥c
5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量
(3)、允许偏差项目
项次项目允许偏差值mm检查方法
1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角＞2000mm3
2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查
3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查
4推拉扇门窗扇
开启力扇面积≤1.5m2≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值
5扇面积＞1.5m2≤50N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查
6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查
7门扇与地面间隙留缝2-7
8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查
9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查
10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查
11门窗横框标高4用钢板尺检查
12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查
13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查
(4)、塞缝绝对要求（见附图）
①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：
二、质量控制
1、材料采购
(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用
铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。
(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
(4)钢材及五金件：
A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。
B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。
C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。
(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。
2、制作质量控制
在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。
3、安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，采取以下一系列质量控制措施。
(1)、主要施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
(2)、主要技术措施
A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
H、附铝窗外框处理顺序示意图。
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㈢ 铝合金门窗质检员都做哪些工作
门窗质检员的职责有两个大的地方，第一：产品生产过程和出厂检验。第二：工程安装质量检查。第一：产品生产过程和出厂检验。包括了材料的检查，材料是否满足要求。如材料壁厚与定尺是否符合要求。应把材料订购单与来材料进行详细检查。在生产过程中，主要是检查工人是否按工序进行生产，有没有材料尺寸误差，切料角度是否满足要求，工艺单上会明确是45度还是90度，或是特殊角度。组装缝隙是否控制得较好，45度拼角是否平整。是否按要求进行了开孔，铣榫。安装必要的附件。需要提醒的是：在车间的框没有上墙，检测人员去测量对角线是没有意义的。出厂前检查包装是否完好。合格证，标签。窗框应该标识所在位置等。到工地现场后，应该重点检查窗框在安装完全后，边框有没有垂直，窗框的对角线是否相等。窗扇与窗扇间的连接处，看上与下的位置是否一样宽？如果出现大小缝隙就是不正确的。平开窗或门在挂好后，应检查其在关闭后两边与框的搭接量、上与下的搭接量不否一致，有些特殊情况，因五金件原因，可能左右两边的搭接量不一致，应是正常的，但是上下应一致，同时，在关闭后，从正面看，不应该胡漏光现象。
㈣ 铝合金窗材料送检，需要送哪些型材
铝合金窗材料应送检的型材有：窗框料和窗扇料，玻璃。
1、铝合金窗框料和扇料，主要检测参数是：铝合金型材厚度，型材强度，铝合金型材涂膜厚度；
2、门窗玻璃GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》。
3、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；
4、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
5、对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
(4)吕合金质检员做什么的扩展阅读
建筑质检员
1、执行国家颁发的安装工程质量验评标准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权；
2、负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况；
3、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况；
4、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录；
5、对不合格项及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。