⑴ 铸造铝合金的分类 铸造铝合金的优缺点
铸造铝合金的分类 铸造铝合金的优缺点
一、铸造铝合金的分类
铸造铝合金主要分为四类，按其主要合金元素的不同进行分类。
第一类是铝硅系合金，也被称为“硅铝明”或“矽铝明”。这类合金具有良好的铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，是铸造铝合金中最常见和用量最大的一种。含硅量通常在4%～13%，有时会添加0.2%～0.6%的镁，以提高其力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
第二类是铝铜合金，含铜量在4.5%～5.3%时强化效果最佳，适当加入锰和钛可以显著提高其室温和高温强度及铸造性能。这种合金主要用于承受大载荷和复杂形状的砂型铸件。
第三类是铝镁合金，其密度最低，强度最高。含镁量为12%时强化效果最佳，合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下具有良好的综合力学性能和可切削性。这种合金常用于制造雷达底座、飞机发动机机匣、螺旋桨、起落架等。
第四类是铝锌系合金，通常添加硅和镁元素，被称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金具有淬火作用，不经热处理即可使用，变质热处理后铸件强度提高，稳定化处理后尺寸稳定，适合制作模型、型板及设备支架等。
铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系和强化机理，主要区别在于铸造铝合金中的硅含量通常高于变形铝合金。
二、铸造铝合金的优缺点
铸造铝合金的优点：
1、产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，尺寸稳定，互换性好。可压铸铝薄壁复杂的铸件，如当前最小壁厚可达0.3mm。
2、生产效率高：机器生产率高，型寿命长，易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良：金属利用率高，加工量小，铸件价格便宜，可节省装配工时和金属。
铸造铝合金的缺点：
A. 氧化夹渣：多分布在铸件上表面，断口呈灰白色或黄色，产生原因包括炉料不清洁、浇注系统设计不良、合金液中的熔渣未清除干净等。防止方法包括炉料清洁、浇注系统改进、熔剂去渣等。
B. 气孔气泡：铸件壁内气孔呈圆形或椭圆形，表面气孔可通过喷砂发现，内部气孔可通过X光透视或机械加工发现。产生原因包括浇注合金不稳定、型砂中混入有机杂质、铸型和砂芯通气不良等。防止方法包括控制浇注速度、减少有机杂质、改善排气能力等。
C. 缩松：产生在内浇道附近、厚大部位、壁厚转接处等，产生原因包括冒口补缩作用差、炉料含气量高、铸件位置不当等。防止方法包括改进冒口设计、控制型砂水分等。
D. 裂纹：包括铸造裂纹和热处理裂纹，产生原因包括铸件结构设计不合理、砂型退让性不良、浇注温度过高、自铸型中取出铸件过早等。防止方法包括改进铸件结构、提高砂型退让性、控制浇注温度等。
⑵ 铝合金压铸特点
铝合金压铸的特点主要包括以下几点：
高压和高速填充：铝合金压铸过程中，金属液在高压和高速下填充型腔，这使得铝合金能够迅速且完整地充满模具型腔，形成复杂形状的产品。
高效生产：压铸工艺涉及压铸机、合金和模具三大要素，通过综合运用这些因素，可以实现稳定、有节奏和高效的生产。这种工艺能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
良好的铸件质量：铝合金压铸件具有外观精美、内在质量好、尺寸精度高等优点。通过精确控制压铸过程的参数，如压力、速度、温度和浇注压头，可以确保铸件的质量符合图样或协议要求，甚至达到优质铸件的标准。
适应性强：铝合金压铸技术适用于生产各种复杂形状和高精度的零部件，能够满足不同行业对复杂结构和高性能材料的需求。
流动性好：铝合金具有良好的流动性，这使得金属液能够顺利填充模具型腔，减少气孔和夹杂物的产生，进一步提高铸件的质量。通过强化熔炼工艺、改善铸型工艺性以及在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度等措施，可以进一步增强铝合金的流动性。
⑶ 什么是铸造铝合金其性能如何
铸造铝合金是一种铝合金材料，主要用于铸造工艺。它通过铸造方式获得，具有良好的流动性、可铸性，成型后具有优良的物理和化学性能。下面是其性能的具体解释：
铸造铝合金的性能如下：
1. 高强度和轻量化为特点。由于铝合金本身的轻量性质，铸造铝合金可以用于生产轻的金属结构件，同时具有相当高的强度。这使得它在汽车、航空和其他交通工具中广泛应用，以降低整体重量并提高性能。
2. 良好的耐磨性和耐腐蚀性。铸造铝合金表面生成了一层致密的氧化膜，能有效抵抗大气、水和化学腐蚀介质的侵蚀。因此，它在制造需要长时间暴露在恶劣环境下的部件时表现出色。
3. 良好的切削加工性能。铸造铝合金的切削加工相对容易，可以制成复杂形状和精细细节的部件。这有助于缩短生产周期和降低成本。
4. 良好的铸造性能。铸造铝合金具有良好的流动性，可以填充复杂的模具，产生准确的铸件。同时，它还具有较小的热裂倾向和良好的收缩率，保证了铸件的质量和尺寸精度。
5. 良好的热稳定性。铸造铝合金在高温下仍能保持其性能，不易变形或退化，因此适用于制造高温工作环境的部件。
铸造铝合金因其优异的性能广泛应用于汽车、航空、建筑、电子等多个领域，特别是在要求高强度、轻量化和复杂结构的场合中表现出明显的优势。
⑷ “铝合金压铸件”是什么东西求专业解释不甚感激！
铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，
压铸有以下三方面优点：1. 产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高，如以机器，其生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良，由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点：
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。