A. 镁合金为什么要进行表面处理 镁合金表面处理工艺有哪几种
镁合金以其独特的特性而著称，包括低密度、高比强度、优秀的铸造和加工性能、良好的导电性和导热性，以及优良的电屏蔽性能，广泛应用于多个领域。然而，镁合金在成型后通常需要进行表面处理。
镁合金之所以需要表面处理，主要是因为其阴极电位较低，耐腐蚀性能较差，在潮湿、含硫及海洋环境中容易发生严重的电化学腐蚀。因此，通过表面处理可以显著提升镁合金的耐腐蚀性、耐磨性、可焊性以及装饰性。
镁合金的表面处理工艺主要包括以下几类：
1. 阳极氧化处理
（1）氟化物阳极氧化
在交流电下，于25%氟化铵溶液中施加120V电压进行阳极氧化，去除表面杂质，并形成一层类似珍珠的MgF2膜。由于该膜与有机物结合较差，通常会在沸腾的铬酸中将其剥离。
（2）电解阳极氧化
通过电解阳极氧化可以获得硬且类似陶瓷的涂层，这种涂层除了防腐蚀外，还具有一定耐磨性。膜层是多孔的，未经密封处理时不起作用。可通过将工件浸入热的稀重铬酸钠和氟化铵溶液中，随后排水并干燥进行密封。较优的方法是用高温固化环氧树脂浸渍。这样处理过的阳极氧化膜具有极高的抗蚀和耐磨性能。由于多孔膜可作为涂层的理想底层，氧化膜未封闭，未起防护作用，必须进行密封处理。
2. 等离子微弧阳极氧化处理
等离子微弧阳极氧化是在普通阳极氧化技术基础上的发展，采用更高的电压。该技术通过在电解质水溶液中将Al、Ti、Ta等金属或其合金置于其中，利用电化学方法，在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下，使材料表面微孔中产生火花放电斑点，从而生成陶瓷膜层。在阳极区产生等离子微弧放电，火花存在时间为1-2秒，使表面局部温度升高至1000℃以上，从而在金属表面形成陶瓷质的阳极氧化膜。此过程能显著提高阳极氧化膜的硬度和致密性。
3. 金属涂层处理
镁合金也可通过金属涂层进行保护，金属涂层可通过电镀、化学镀或热喷涂方法获得。电镀层可选用Cu或Ni-Cr-Cu层，而化学镀膜通常使用化学镀Ni-P合金。
金属涂层通常采用化学镀镍磷层。化学镀镍磷镀层厚度均匀、硬度高、耐磨性好，具有良好的耐蚀性和可焊性及可抛光性。镁合金化学镀镍有两种工艺流程：
（1）除油→电解除油→浸蚀→活化→浸锌→氰化预镀铜→浸稀酸→化学镀镍→后处理→烘烤。
（2）除油→电解除油→浸蚀→弱浸蚀→浸氢氟酸→化学镀镍→后处理→烘烤。
第一种工艺需要经过打底处理，成本较高且操作复杂。第二种工艺则更为简单，直接进行化学镀镍，易于操作，成本较低。第一种工艺中的预镀铜层的目的是提高镀层与基体的结合力，因为铜与镍的晶格常数接近，晶格匹配度较高，应力较小，有助于提高结合力。但也有观点认为其结合力不如第二种工艺。
镀后零件在88-100℃的铬酸或重铬酸钠溶液中浸泡10分钟，有助于改善耐蚀性；而在200℃下烘烤1小时则有助于提高结合强度。
B. 贵族金属贵族金属——镁合金
镁合金并非传统意义上的贵族金属，但镁因其稀有和独特特性被尊称为“贵族金属”，镁合金在多个领域展现出独特价值。以下是关于镁合金的详细解答：
镁的珍贵性：
镁合金的轻质特性：
镁合金的散热性能：
镁合金的电磁波屏蔽效果：
镁合金的加工性能：
镁合金的应用领域：
综上所述，镁合金凭借其轻质、高强度、优良的散热和电磁屏蔽特性，以及易于加工的优点，在多个行业领域展现出了其独特价值。