① 怎样提高铝合金延伸率
在铝合金的制造过程中，提高其延伸率是一个重要的目标。为了实现这一目标，关键在于选择适当的铸造工艺。相较于压铸工艺，金属型铸造或低压铸造工艺更能显著提升铸件的延伸率。此外，在熔炼过程中，采用变质处理或加入铝钛硼等细化剂，以及进行细致的铝水精炼处理，均能有效提升铝合金的延伸性能。
除了铸造工艺的选择外，严格控制合金的化学成分同样至关重要。以6063合金为例，其性能与经济效益在很大程度上取决于镁、硅等元素的含量比例。6063合金的化学元素含量范围较广，因此必须精确控制各元素的含量及其相互关系，以实现理想的性能和外观装饰效果。
在6063合金中，镁和硅是主要合金元素，而mg2si则是主要的强化相。为了确保合金符合gb/t5237-2000标准的要求，合金中的mg2si总量应不少于0.75%。此外，mg2si在基体铝中的溶解度与合金中镁的含量密切相关，因此需严格控制镁、硅的质量比，以优化强化效果。
综上所述，通过精心选择铸造工艺并严格控制合金的化学成分，可以显著提升铝合金的延伸率，进而获得更为出色的性能和外观效果。
② 铝合金残余应力控制
铝合金残余应力控制的核心方法包括热处理、机械处理、振动时效和工艺优化，不同方法适用场景和原理各有侧重。
1. 热处理法
通过高温处理改变材料内部结构来消除应力，典型应用是去应力退火。
•原理：加热使原子活性增强，晶格畸变恢复，残余应力降低。
•适用场景：铸造、焊接等加工后消除热应力。
2. 机械法
借助外力改变表面应力状态，常用技术有喷丸和滚压。
•原理：喷丸通过弹丸撞击表面产生压应力，滚压通过滚轮施压抵消拉应力。
•适用场景：提升零部件疲劳寿命、抗应力腐蚀能力。
3. 振动时效法
利用振动能量促使微观组织变化实现应力释放。
•原理：振动引发位错运动，残余应力重新分布。
•适用场景：适合形状复杂或大型工件，具备低成本、短周期优势。
4. 优化加工工艺
从加工源头减少应力产生，关键点在于控制热输入。
•原理：调整焊接电流、速度等参数，降低热影响区应力。
•适用场景：贯穿铸造、焊接全流程，属预防性控制措施。
选择方法时需结合工件类型、成本要求和工艺条件综合评估。例如对精密部件优先振动时效，而批量生产场景可倾向热处理或机械处理。