铝合金探伤有哪些要求

⑴ 铝合金焊缝探伤用那个标准

GBT 6609.30-2009规定了氧化铝的化学分析方法和物理性能测定方法，其中第30部分涉及使用X射线荧光光谱法测定微量元素的含量。在JBT9071标准中，针对7.18节提到的焊缝无损探伤要求如下：
1. 对于系数为1、属于三类压力容器以及使用气体代替水进行耐压试验的压力容器，其A、B类焊缝应进行100%的射线透照检测。这些焊缝的评定等级不应低于JB 4730—1994标准中6.3节的Ⅱ级。
2. 除上述情况外，对于《压力容器安全技术监察规程》监管范围内的其他压力容器，其A、B类焊缝的射线探伤比例不应低于每条焊缝长度的20%。然而，封头的拼接缝以及纵环焊缝相交的T字型焊缝应进行100%的射线透照检测。这些焊缝的评定等级不应低于JB 4730—1994标准中6.3节的Ⅲ级。
3. 对于不属于《压力容器安全技术监察规程》监管范围内的容器和压力管道，其焊缝探伤比例和评定等级应按照图样和相关的标准进行规定。

⑵ 无损探伤的标准有哪些

无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

无损检测有以下特点：

第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；

第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

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无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。

譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。

一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：

射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。

超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

⑶ 常用渗透探伤所用试块有哪几种

1. 铝合金试块(A型对比试块)
铝合金试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213的相关规定。

2. 镀铬试块(B型试块)。
将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992中B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。

3.铝合金试块主要用于以下两种情况：
a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；
b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
4.镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。
发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。
试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。