㈠ 硬质合金锯片都有哪些齿形
出自 丰 金 锐 刀 具 厂 技术部
硬质合金锯片齿形主要有:
一、左右齿即BC齿
主要用于切割木料；
二、左右左右平齿即BA5
主要用于切割木头或者亚克力材料
三、梯平齿即BT
主要用于切割铝合金材料；比较锋利；
四、左右倒角即BW
主要用于切割汽车密封条
五、平齿
主要是开槽使用
㈡ 买硬质合金球齿钎头该怎么选择球齿的形状
凿岩钎具产品中
硬质合金球齿
钎头
所用
合金齿的齿形大致有几种形状：半球形齿、锥齿、抛物线齿、
楔形
齿
半球齿在
液压凿岩机
冲击功
足够的条件下，
能量利用率
高，破岩效果好，合金齿坚固耐磨。
锥齿形的合金球齿易于凿入
岩石
，钻速较高，在冲击功不足（风功凿岩机
风压
不足，液压凿岩机性能变化等）锥齿的工作更有效，但抗
磨蚀性
差。
抛物线型球齿是介于锥齿和半球齿之间的齿冠形状，主要是国外合金厂或合资厂生产和使用。
楔形型球齿适用于坚硬及磨蚀性强的岩石。
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㈢ 纭璐ㄥ悎閲戦敮鐗囩敓浜у巶瀹舵湁鍝浜
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㈣ 粉末合金齿轮 和 钢齿轮 哪一个耐用
在模具制造领域，粉末冶金齿轮与合金钢齿轮各有其适用场景。粉末冶金齿轮因其独特的制造工艺，能够提供高强度和耐磨性，硬度范围通常在HRC50到HRC60之间。这样的硬度足以满足大多数工况需求，但在成本控制方面，粉末冶金齿轮通常较为经济，特别是在批量生产时。然而，合金钢齿轮在特定的应用领域内展现出更优异的性能，如高强度、高耐磨性和耐腐蚀性，这些特性使其在某些苛刻的工作环境中表现出色。
从应用角度来看，粉末冶金齿轮更注重成本效益和生产效率，适用于那些对齿轮硬度有较高要求但成本敏感的场合。而合金钢齿轮则在追求极致性能的领域中更受欢迎，比如航空航天、高端机械制造等行业，这些行业对齿轮的强度和耐用性有极高的要求。
值得注意的是，选择哪种齿轮不仅取决于硬度要求，还涉及工作环境、载荷条件以及预算等多个因素。制造商在决定使用粉末冶金齿轮还是合金钢齿轮时，需要综合考虑这些因素，以确保最终产品能够满足特定应用的需求。
总的来说，粉末冶金齿轮和合金钢齿轮各有优势，粉末冶金齿轮在成本控制上有明显优势，适用于对成本敏感的场合；而合金钢齿轮则在性能上更为出色，适用于需要更高强度和耐久性的应用。制造商应根据实际需求，权衡各方面因素，做出最适合的选择。
㈤ 锯条齿尖磨损的原因是什么 合金带锯条磨齿方法有哪些
锯条齿尖磨损的原因是什么
锯条使用时间久了，会变得不再锋利，需要磨一下齿才能继续使用，有时候刚使用一段时间也会出现磨钝的情况。带锯条磨钝的原因可能有：
1、新锯条未经跑合。
2、被锯材料硬度偏高。
3、锯切时碰上夹渣硬点。
4、锯屑在刃部未清除掉。
5、切削液配比不当或未用切削液。
6、齿形过小，齿沟浅锯屑塞满造成齿刃磨钝。
7、线速度太快，刃部温度升高造成齿尖硬度下降。
8、进给量太大。
合金带锯条磨齿方法有哪些
合金带锯条常用的磨齿方法有多种，具体如下：
1、带锯条磨齿机磨齿
使用专用的带锯条磨齿机，它能够对锯条作统一的研磨，效率较高；不过锯条磨齿机只能研磨同一齿深的锯条，对于具有大小齿的锯条则是无法研磨。
2、用锉刀来锉带锯条
这种磨齿方法效率较低，一般只适合少量的修磨，而且不能保证锯齿前角与锯齿根部这条曲线的完整性，容易让带锯条在某处产生应力集中的缺口。
3、角磨机磨锯条
用角磨机来磨锯条的锯齿也是一种方法，效率较高，不过角磨机难以精确操控，容易产生磨坏锯齿的情况。
4、小砂轮机磨齿
小砂轮机磨齿和角磨机的原理一样，而且相对容易些，不过它也存在容易出现操作失误把目标齿之外的锯齿给误伤的缺点。
5、刚玉小磨头磨齿
根据带锯条锯齿的类型，简单测量一下锯齿形状的曲线大小，选用大小合适的刚玉小磨头安装在可调整的手电钻上或小电磨上，将磨头放在锯齿的根部曲线处，往锯齿前角上靠紧，并将磨头轻轻的前后移动几次，自然就能磨出锋利的锯齿来。
带锯条磨齿后都能继续用吗
不一定。
一般普通的带锯条是单金属带锯条，齿部和带体使用一样的材质，这种带锯条磨损后再磨齿分齿是可以继续使用的；不过双金属合金带锯条齿部和带体采用两种金属材料，齿尖合金被磨损消失，分齿量也被破坏，是无法继续使用的。