硬质合金钻头怎么处理

A. 钻板子的钻头怎么磨

钻板子的钻头磨削方式多样，最常见的工具是磨石或磨轮。首先，确保钻头被牢固地夹在钻头夹中。接下来，使用磨石或磨轮进行磨削。在磨削过程中，要确保动作平稳均匀，避免钻头变形或损坏。同时，应保持正确的磨削角度和形状，以适应不同的工作需求。

磨削完成后，还需用砂纸打磨，以去除磨石或磨轮留下的碎屑，保持钻头表面的光洁度。打磨时，动作要轻柔，避免钻头表面产生划痕。磨削和打磨过程中，应保持钻头的冷却，避免过热导致钻头材质变质。

值得注意的是，不同材质的钻头需要不同的磨削技巧。例如，硬质合金钻头需要更精细的磨削，以保持其尖锐度。而碳钢钻头则可以通过磨削来修正其形状和尺寸。磨削时，应根据钻头的具体材质和用途，选择合适的磨削工具和磨削角度。

此外，磨削时还需注意个人防护，佩戴护目镜和手套，以防磨屑飞溅或划伤皮肤。在磨削过程中，应定期检查钻头的锋利度和形状，确保其始终处于最佳状态。定期检查有助于及时发现并修正钻头的磨损情况，延长其使用寿命。

总之，正确磨削钻板子的钻头是一项细致的工作，需要耐心和技巧。只有掌握了正确的磨削方法，才能确保钻头在各种工作场合中表现出色。

B. 谁能告诉我硬质合金钻头是如何刃磨的

1、负刃刃磨法

负刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料,刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷,容易发生振裂;同时,磨区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。

采用负刃刃磨法可提高刀片强度,增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力,并增大受热面积防止磨削热大量导向刀片,从而减少或防止裂纹产生。

2、用二硫化钼浸润砂轮

将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中,14小时后取出,自然干燥18~20小时,使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼,对磨粒可起到润滑作用,使砂轮排屑良好,不易堵塞。

试验证明,用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时,磨削锋利磨粒不易钝化,工件变形小,排屑顺畅,磨屑形状基本呈带状,可带走大部分磨削热,从而改善磨削效果,提高刀片成品率。

(2)硬质合金钻头怎么处理扩展阅读：

硬质合金钻头，是一种钻探工程用的装备，若刃磨过程中摩擦力过大,可导致磨削温度急剧上升,刀片易发生爆裂,因此合理选用磨削用量十分重要，手工刃磨时,纵向和横向进给量均不宜过大。

刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生,因此由机床、砂轮前辩、兄迅夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性。

且应控制砂轮的轴向慧尘缺和径向跳动造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多,只有选用合适的砂轮,同时采用合理的磨削工艺,才能有效避免裂纹产生,提高刃磨质量。