压力铸造对铸造的合金有哪些要求

Ⅰ 什么是压力铸造

压力铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。其主要特点和相关信息如下：

一、压铸特点 高压和高速充填：压铸过程中常用的压射比压很高，从几千至几万kPa，甚至高达2×10^5kPa；充填速度也很快，约在10~50m/s，有时甚至可达100m/s以上。 充填时间短：充填时间通常在0.01~0.2s范围内。

二、压铸优点 产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，尺寸稳定，互换性好，可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高：压铸机生产率高，压铸型寿命长，易实现机械化和自动化。 经济效果优良：由于压铸件尺寸精确、表面光洁，一般不再进行机械加工或加工量很小，提高了金属利用率，减少了加工设备和工时，铸件价格便易。

三、压铸缺点 铸件易产生气孔，不能进行热处理。 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难。 高熔点合金压铸型寿命较低。 不宜小批量生产，压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

四、压铸应用范围及发展趋势 压铸应用范围广泛，涉及汽车工业、仪表工业、农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。 随着压铸机功率的不断增大，压铸件的尺寸和重量范围也在不断扩大。 压铸技术方面出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯应用等新工艺。

Ⅱ 为什么铸造合金常选用接近共晶成分的合金而需进行压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金

铸造合金常选用接近共晶成分的合金，是因为其结晶温区小，铸造流动性好，可获得较好的铸件质量。而压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金，是因为其塑性好，变形抗力小，易于加工成型。

Ⅲ 一般压铸铝合金零件的粗糙度多少

1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3。

2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。

压铸可达到0.8的光洁度，但并非零件所有表面能达到0.8，依据你进料位置和排气位置，产品表面形成不等光洁度的面。

(3)压力铸造对铸造的合金有哪些要求扩展阅读：

铝压铸件使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。按照国标一般的压铸出的零件都可以达到要求，但是不排除一些斜度以及铝水冲击导致的局部拉毛，因此文字说明一下可以避免模具供应商的责任推卸。

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