『壹』 激光处理铝合金表面进行反光怎么解决
焊接难点、材料激光吸收率低
1)采取适表面预处理工艺.比说砂纸打磨、表面化浸蚀、表面镀等预处理措施.增加材料激光吸收率.
2)减光斑尺寸,增加激光功率密度.
3)改变焊接结构,使激光束间隙形反射.便于铝合金焊接
焊接难点二、易产气孔热裂纹
1) 经焊接试验研究发现,焊接程调整激光功率波形,减少气孔稳定塌陷,改变激光束照射角度及焊接施加磁场作用,都减少焊接产气孔.
2)使用YAG激光器,通调整脉冲波形,控制热输入,减少结晶裂纹.
焊接难点三、焊接程,焊接接力性能降
『贰』 6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决
裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。
气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔；氢气孔；铝合金表面清洁，气氛保护的好些。焊接采用较小的线能量。