轴承合金应具有哪些性能

⑴ 轴承合金可分为哪两种合金

轴承合金又称轴瓦合金。用于制造滑动轴承的材料。轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。轴承合金应具有如下性能：良好的耐磨性能和减磨性能；有一定的抗压强度和硬度，有足够的疲劳强度和承载能力；塑性和冲击韧性良好；具有良好的抗咬合性；良好的顺应性；好的嵌镶性；要有良好的导热性、耐蚀性和小的热膨胀系数。用于各类轴承材料。
常用的有巴氏合金、青铜、铸铁等。
详见网络：http://ke..com/view/1616596.htm

⑵ 轴承合金的种类有哪些

轴承合金的种类有以下几类：
一、铝基轴承合金
这是一种以铝为主要成分的轴承合金，具有密度小、耐磨性能良好等特点。铝基轴承合金常用于高速、轻载的轴承制造，广泛应用于航空、汽车等领域。
二、铜基轴承合金
铜基轴承合金是以铜为主要成分的轴承材料，具有良好的导热性、导电性和耐磨性。这种合金的减摩性能优异，常用于制造各种轴承内外圈和滚动体。
三、铅基轴承合金
铅基轴承合金是一种具有低摩擦系数和高耐磨性的合金，适用于重载、低速的轴承。它的抗咬合性能优越，常用于矿山机械、工程机械等重型设备的轴承制造。
四、锡基轴承合金
锡基轴承合金是以锡为主要成分的轴承材料，具有良好的抗疲劳性能和较高的硬度。这种合金的耐磨性能稳定，常用于制造高精度、高负荷的轴承。
轴承合金是一种专门用于制造轴承的金属材料，其种类多样，性能各异。铝基轴承合金密度小、耐磨性能好，适用于高速、轻载的轴承；铜基轴承合金具有良好的导热性、导电性和耐磨性，减摩性能优异；铅基轴承合金抗咬合性能优越，适用于重载、低速的轴承；锡基轴承合金具有优良的抗疲劳性能和硬度，适用于高精度、高负荷的轴承。这些轴承合金的选择应根据具体的使用条件和要求进行，以确保轴承的性能和使用寿命。

⑶ 滑动轴承对材料性能有哪些要求

1、金属材料，如轴承合金、青铜、铝基合金、锌基合金等
轴承合金：轴承合金又称白合金，主要是锡、铅、锑或其它金属的合金，由于其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、导热性好和抗胶和性好及与油的吸附性好，故适用于重载、高速情况下，轴承合金的强度较小，价格较贵，使用时必须浇铸在青铜、钢带或铸铁的轴瓦上，形成较薄的涂层。
2、多孔质金属材料（粉末冶金材料）
多孔质金属材料：多孔质金属是一种粉末材料，它具有多孔组织，若将其浸在润滑油中，使微孔中充满润滑油，变成了含油轴承，具有自润滑性能。多孔质金属材料的韧性小，只适应于平稳的无冲击载荷及中、小速度情况下。
3、非金属材料
轴承塑料：常用的轴承塑料有酚醛塑料、尼龙、聚四氟乙烯等，塑料轴承有较大的抗压强度和耐磨性，可用油和水润滑，也有自润滑性能，但导热性差。

⑷ 轴承合金的性能

轴承合金应具有如下性能：①良好的减摩性能。要求由轴承合金制成的轴瓦与轴之间的摩擦系数要小，并有良好的可润滑性能②有一定的抗压强度和硬度能承受转动着的轴施于的压力；但硬度不宜过高，以免磨损轴颈。③塑性和冲击韧性良好。以便能承受振动和冲击载荷，使轴和轴承配合良好。④表面性能好。即有良好的抗咬合性、顺应性和嵌藏性。⑤有良好的导热性、耐腐蚀性和小的热胀系数。
巴氏合金具有软相基体和均匀分布的硬相质点组成的组织。典型锡基轴承合金中,软相基体为 固溶体,硬相质点是锡锑金属间化合物(SnSb)。合金元素铜和锡形成星状和条状的金属间化合物(CuSn)，可防止凝固过程中因最先结晶的硬相上浮而造成的比重偏析。巴氏合金具有较好的减摩性能。这是因为在机器最初的运转阶段,旋转着的轴磨去轴承内极薄的一层软相基体以后,未被磨损的硬相质点仍起着支承轴的作用。继续运转时轴与轴承之间形成连通的微缝隙