Ⅰ 钨合金其他加工
钨合金的加工方法多样，其中管材的制作可以采用烧结坯料直接通过挤压工艺，产生的管坯或烧结管坯经旋压进一步加工，能够生产出异型制品。直径较大的棒材则通常选用挤压或轧制的方式生产。然而，由于钨的硬度极高且对缺口敏感，切削加工过程复杂，需使用硬质合金刀具，并在塑性-脆性转变温度以上进行，以防止切削裂纹，同时严格控制切削程序。研磨钨时，需使用专用砂轮轻磨并保持冷却，以防龟裂。在处理厚度超过0.2毫米的片材时，需预先加热，厚板材则通常需用砂轮进行切割，而非剪切。
板材的轧制过程包括热轧、温轧和冷轧。由于钨的高变形抗力，需要使用特种材质的轧辊。在轧制前，轧辊需要预热至100～350℃，坯料的相对密度在90%以上时才能进行有效加工，密度在92～94%时性能最佳。热轧的开坯温度应在1350～1500℃之间，工艺选择不当可能导致分层。温轧则从1200℃开始，能将8毫米厚的热轧板轧薄至0.5毫米。然而，由于抗变形能力，钨板在轧制过程中可能会使宽度方向上的厚度不均，更换轧辊或设备时可能引发开裂。对于0.5毫米厚度的板材，其塑性-脆性转变温度高于室温，应在200～500℃时进行轧制，以保证其塑性。后期，薄而长的钨片在加热过程中，涂以石墨或二硫化钼，既有利于均匀加热，又能提供润滑作用。
钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。