锌合金工件制造属于什么行业

A. 什么是锌合金

以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
【锌合金成分及铸件品质】
一、锌合金的特点
1. 比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：
1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响
图2 温度对抗拉强度的影响
二、锌合金种类
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
三、锌合金的选择
选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：
（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；
伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；
硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2. 工艺性能好：（1）铸造工艺；
（2）机械加工工艺性；
（3）表面处理工艺性。
3. 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。

B. 锌合金中各合金元素有什么作用

在锌合金中，添加的合金元素对材料性能有显著影响，其中铝、铜、镁是有效合金元素，而铅、镉、锡、铁则属于有害杂质元素。铝的添加可以改善铸造性能，增加流动性，细化晶粒，提高机械强度，降低锌对铁的反应能力。铝含量应在3.8%至4.3%之间，这一范围内的铝含量可以确保强度和流动性的最佳平衡，促进获得完整、尺寸精确、表面光洁的铸件。

铜的添加可以增加合金的硬度和强度，改善抗磨损性能，减少晶间腐蚀。然而，铜含量过高会引发压铸件尺寸和机械强度的时效变化，降低合金的可延伸性。当铜含量超过1.25%时，合金的热脆性和韧性会下降，流动性也会受到影响。

铅、镉、锡等杂质元素的存在会使锌合金的晶间腐蚀变得更加敏感，尤其是在温湿环境下，加速了晶间腐蚀过程，降低了机械性能，导致铸件尺寸变化。铅、镉含量过高时，工件刚压铸成型时表面质量正常，但在室温下存放一段时间后，表面会出现鼓泡现象。

铁元素的添加会与铝反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并产生浮渣。铁在压铸件中形成硬质点，影响后续加工和抛光，增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度随温度增加而增加，炉内锌液温度变化会导致铁元素过饱和或不饱和，进而影响合金的性能。

综上所述，合理控制锌合金中的合金元素含量，可以有效提高材料的性能，避免有害杂质元素的影响，确保产品质量。

C. 锌合金能否镀锌

当然，锌合金能够镀锌，这一过程主要分为三价铬蓝白锌和六价铬彩锌两种方法。挂镀和滚镀是两种常见的镀锌技术。通过镀锌，可以显著提高产品的抗腐蚀性能，特别是在那些需要长期暴露在外的产品中，这种处理尤为重要。一般来说，经过镀锌处理后，产品可以在中性盐雾测试中达到48小时无白锈的标准。如果进一步对表面进行封闭处理，效果会更佳。因此，具体选择哪种处理方式，需要根据产品的实际需求来决定。

在选择镀锌方法时，三价铬蓝白锌因其较低的毒性受到越来越多的关注。然而，六价铬彩锌因其颜色丰富、附着力强而被广泛应用于装饰性要求较高的产品。挂镀工艺较为复杂，适用于形状简单的工件，而滚镀则更适用于形状复杂的工件，且镀层更加均匀。在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境，选择合适的镀锌方法至关重要。

值得注意的是，尽管镀锌能够显著提升产品的耐腐蚀性能，但在选择处理方式时，还需考虑环保因素。三价铬锌镀层因其较低的铬含量，对环境影响较小，逐渐成为行业内的首选。此外，现代工业中对环保的要求日益提高，采用环保的镀锌技术已成为必然趋势。

总之，锌合金能够通过适当的处理达到良好的抗腐蚀性能，但具体选择哪种处理方式，应根据产品的实际需求和使用环境进行综合考虑。同时，随着环保意识的增强，采用环保的镀锌技术已成为行业发展的必然趋势。

D. 求问锌合金和铝合金压铸件哪个行业用得做多

锌合金是工艺品行业用的多，因为锌合金比较软，不适用在大体积的产品上，铝合金硬度较高，主要用在大型压铸件，比如汽车轮毂、汽车发动机、机械工件等工业制造件。

E. 锌合金产品的表面处理有哪些

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

(5)锌合金工件制造属于什么行业扩展阅读

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。