❶ 铝及铝合金腐蚀的基本类型中点腐蚀的特点介绍是怎样的
点腐蚀，亦称孔腐蚀，表现为金属表面出现针尖状、点状或孔状的局部腐蚀现象。这种腐蚀形态是阳极反应的一种特殊形式，具有自催化特性，即点腐蚀孔内的腐蚀过程不仅促进自身的发展，同时也为维持这一过程提供了必要的条件。在工业铝型材的铝及铝合金腐蚀基本类型中，点腐蚀是其中之一，其它还包括电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥落腐蚀和疲劳腐蚀等。本文将重点介绍铝型材在生产和使用过程中常见的腐蚀现象。
点腐蚀是铝型材在大气、淡水乃至中性水溶液中常见的腐蚀形态，严重时可导致材料穿孔。然而，腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量达到一个极限值。点腐蚀的发生与介质中的特定离子有关，如氯离子、氟离子等，并且需要存在促进阴极反应的物质，例如水溶液中的溶解氧、铜离子等。不同铝合金对点腐蚀的敏感程度不同，高纯铝一般不易发生点腐蚀，而含铜的铝合金则容易发生点腐蚀。
电偶腐蚀是铝的典型腐蚀形态之一，由于铝具有非常负的自然电位，当铝与其他金属接触时，铝总是作为阳极而加速腐蚀。电偶腐蚀，又称双金属腐蚀，其严重程度取决于两种金属电位差的大小。电位差越大，电偶腐蚀越严重，几乎所有铝合金都无法避免这种腐蚀。
缝隙腐蚀是由于工业铝型材铝本身或铝与其他材料表面接触时产生的缝隙，在这些缝隙中由于差异充气电池的作用，腐蚀反应加速进行，而缝隙外的区域则不受影响。缝隙腐蚀与合金的类型关系不大，即使是耐蚀性强的合金也可能发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀的机理近年来有了更深入的研究，缝隙顶端的酸性环境是推动腐蚀的原动力。沉积物下的腐蚀是缝隙腐蚀的一种形式。
晶间腐蚀与热处理不当有关，纯铝不发生晶间腐蚀，而合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒成为阳极，构成腐蚀电池，从而引起晶间腐蚀加速。
丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以是漆膜或其他图层，通常不发生在阳极氧化膜下面。丝状腐蚀最早在航空器的图层下发现，近年来在欧洲也有报道在建筑工业铝型材的喷涂膜下发生。丝状腐蚀与合金成分、涂层前的预处理以及环境因素有关，环境因素包括湿度、温度、氯化物等。