⑴ 铝件加工切削液的选择，要注意哪些问题
.铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出现粘刀，排屑性能差，这般循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提升，次之加工铝时，要看里头的镁和硅的成份，倘若镁的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去润滑功效，亦会导致断刀。同时，铝合金又是一种敏感的两性金属，在空气中易形成化学反应，出现氧化现象。
铝合金专用切削液的PH值一定确保在8.5-9.5之间，
另外，在稀释水的挑选上要更为严格，由于水中的许多离子对铝都是造成腐蚀功效，假如这些离子含水量过多就会降低切削液的防锈特性，特别是在是在工序间防锈上，比如氯离子、硫酸根离子及其重金属离子等。
尽可能选取硬度较小的稀释水，或经由离子交换软化后的稀释水，以确保切削液的使用作用和使用寿命。
⑵ 如何选用铝合金压铸零件加工时使用的切削液
海德高科的CL-2200AL,或CL－2300AL铝合金金属加工切削液就可以了！
⑶ 切削液在什么条件下与铝发生反应
切削液在含有硫化物和碱性环境下容易与铝发生反应。具体来说：
硫化物存在时：切削液中的硫化物成分会与铝及铝合金发生化学反应，导致腐蚀现象。这是因为硫化物对铝具有较强的腐蚀性。
碱性环境：切削液中的醇胺或碳酸钠等成分可能使切削液呈现碱性环境。在碱性条件下，铝及铝合金的耐腐蚀性能会降低，从而更容易与切削液中的成分发生反应，导致腐蚀。
因此，在选择适用于铝及铝合金加工的切削液时，应避免含有硫化物以及强碱性的切削液，以防止对铝材造成腐蚀。