『壹』 炼钢用脱氧剂！
转炉一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧剂。
脱氧剂的使用应在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。
(1)用Si／Mn脱氧，形成的脱氧产物可能有：固相的纯SiO2；液相的MnO•SiO2；固溶体MnO-FeO。通过控制合适的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO•SiO2产物，夹杂物易于上浮排除。
(2)用S+Mn十Al脱氧，形成的脱氧产物可能有蔷薇辉石(2MnO•A1203•5Si02)；硅铝榴石(3MnO•Al2O3•3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夹杂物成分在低熔点范围，为此钢中ωIAl]≤0.006％，钢中[O)溶可达0.0020％(20ppm)而无Al203沉淀，钢水可浇性好，不堵水口，铸坯不会产生皮下气孔。
(3)用过量铝脱氧。对于低碳铝镇静钢，钢中酸溶铝[Al]s含量为0.02％～0.04％，则脱氧产物全部为Al203。Al203熔点高达2050℃，在钢水中呈固态；若Al203含量多钢水的可浇性变差，易堵水口。另外，Al203为不变形夹杂物，影响钢材性能。通过吹氩搅拌加速Al203上浮排出，或者喂入Si-Ca线、Ca线的钙处理，改变Al203性态。[Al]s含量较低，钙处理生成低熔2CaO•Al203•Si02；对于低碳铝镇静钢，通过钙处理，产物易于上浮排除纯净了钢水，改善了可浇性
『贰』 请问炼钢用脱氧剂种类，脱氧方式、脱氧顺序及加料方式
炼钢用的脱氧剂最常用的主要含有铝、硅、钙、钡这几种元素。不同的脱氧剂有不同的回配方，不过一般都是答这几种元素进行比例的调整，或者是只用其中的几种或者在添加别的一些元素。目前一般的转炉炼钢都是采用沉淀脱氧，就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。普通的碳素钢或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序，即先加入脱氧剂后面在加入合金成分，这样有利于提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
津西50吨转炉冶炼q235时，就是在刚开始出钢时投入钢包中50公斤的硅铝钡钙（根据终点碳的不同加入量会有调整）之后加入合金，出完钢后到吹氩站通过取包样进一步判断钢水的脱氧情况，进行喂铝进行最后的终脱氧。这样整个过程就结束了。
『叁』 求钢厂炼钢脱氧剂的种类 加入次序 包括量的计算 跪谢！~
这个问题非常复杂，我就把我知道的和你说一下吧。我是转炉炼钢的，转炉使用的脱氧剂一般是单质铝、硅铝铁、硅钙钡、硅铝钡钙等。那个铝是单一元素的，后面的一般都称之为复合脱氧剂，根据钢厂的具体工艺和所炼钢种以及成本方面的考虑，每个钢厂都会有不同的选择的，具体到到底使用什么一般都是从成本啊、脱氧的效果啊还有就是卖脱氧剂的厂家的公关能力有关。目前冶炼普碳钢一般都是先加脱氧剂，后加合金，目的就是提高合金元素的吸收率，减少合金的消耗。同时，越是贵重的合金就越靠后加，同样也是提高合金的吸收率。至于量的计算就比较复杂了，一般的情况下是供货的厂家给数据，吨钢加入多少，比如那个硅铝钡钙我们就用，厂家给的吨钢1.5公斤，因为他那里面含有硅，加了硅铝钡钙后需要计算一下曾多少硅，好在合金里面扣出去，保证钢水有正常的成分含量，当然，厂家给是数据到你实际使用中不会是太理想的，需要做一定实验，有一股摸索的过程。基本上不需要计算的。如果你非要计算，主要是考虑脱氧剂里面含有的硅能代替多少硅铁就行了，那个非常简单的，就用合金加入量公式一套就出来了。
『肆』 硅锰合金硅铁碳化硅硅铝钡钙锰铁属于钢材吗
硅锰合金、硅铁、碳化硅、硅铝钡钙、锰铁并不属于钢材。它们是用于冶炼各种钢铁产品的原材料。
硅锰合金是由硅和锰两种元素经过冶炼加工而成的合金，它在钢铁生产中用作炼钢的添加剂，有助于提高钢材的强度和硬度。
硅铁是铁中加入硅元素制成的合金，它主要用于炼钢过程中降低钢的含碳量，以及作为某些特定钢种中的合金元素。
碳化硅是一种由SiO2矿石经过高温烧制并去除杂质后得到的金属硅，它主要用于耐火材料、磨料等领域，并不直接用作钢材的成分。
硅铝钡钙是由硅、铝、钡、钙等元素组成的合成原料，它在钢铁工业中用作炼钢的添加剂，有助于改善钢材的性能。
锰铁是在铁中加入锰元素制成的一种合金，它在钢铁生产中用于提高钢材的强度、硬度和韧性，同时也有助于改善钢材的焊接性能。