铝合金焊接处怎么打磨

『壹』 铝合金打磨有何较好的打磨工具

您好楼主

铝制品最好是气动打磨，这样打磨出来的产品表面比较细腻，打磨师傅手法好可以达到镜面效果。但是打磨铝粉产生的粉尘需要及时处理。不然空气中弥漫久了会爆燃。一旦爆燃就麻烦了

『贰』 铝合金打磨有何较好的打磨工具

一般来说，铝合金很软，在打磨的时候容易发现粘连，所以常用的铝合金打磨工具有：
1. 宽刀内路的金属磨头，即旋转锉容
2. 金刚砂
3. 如果使用磨头，不管是金刚砂还是刚玉的，还是会发生粘连现象，包覆磨头表面导致无法打磨，那您需要准备一块油石，需要的时候在油石上打磨一下磨头即可。

以上是一般应用。

『叁』 怎么打磨铝合金死角

利用铝合金抛光机；
在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。
在处理抛光去毛刺过程中不留死角,不损环工件、不影响精密度。
铝合金抛光机的附加说明：
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中替换研磨零件。
操作简单，绝对安全，完全免技术，一人可操作数台机器。
成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。
无污染，研磨液是含90%水分，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
研磨完成后，工作好处理，可用筛网，筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离.

『肆』 若使用普通电焊机，如何对铝进行焊接

普通电焊机一般指的是弧焊变压器等传统类型，通常用于焊接钢材，直接焊接铝有难度，但可尝试以下方法。首先要对铝焊件进行严格清理，去除表面的氧化膜、油污等杂质，氧化膜会阻碍焊接过程，可用机械方法如砂纸打磨，或化学方法如用碱液清洗。选择合适的焊条很关键，可采用铝及铝合金焊条，要注意焊条的直径需与焊件厚度匹配。

焊接前要对焊件预热，小型焊件可使用气焊枪等工具均匀加热，大型焊件则需采用专门的加热设备，预热能降低焊接时的冷却速度，减少应力和裂纹产生。调整焊接参数，由于铝的导热性强，焊接电流要比焊接钢材时大一些，具体数值根据焊件厚度和焊条直径确定，同时选择合适的焊接速度，不宜过快或过慢。

焊接过程中，要保持短弧操作，让电弧稳定燃烧，运条方式可根据焊件形状和厚度选择直线形、月牙形等。为保证焊接质量，每焊完一段要及时清理熔渣，观察焊缝成型情况，若有缺陷及时处理。 完成焊接后，对焊件进行适当的后热处理，消除焊接应力，可采用自然冷却或缓慢加热再冷却的方式。

『伍』 铝合金为什么不能用焊锡焊接

铝合金能用焊锡焊接。

1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。

2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。

铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。

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焊件表面处理：

手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作。

去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。

预焊：

预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。

预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。

不要用过量的助焊剂：

适量的助焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率。

当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的助焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。

合适的助焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂助焊剂。