Ⅰ 什么叫硬质合金
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间充固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。
金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg�6�1mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg�6�1mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。
硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10％～20％的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25％～50％。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。
Ⅱ 硬质合金材料有哪些
硬质合金材料种类多样。
1. 钨钴类硬质合金：由碳化钨（WC）和金属钴（Co）组成，具有较高的硬度和耐磨性，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金等脆性材料。比如 YG6、YG8 等，YG6 适用于中速切削一般铸铁、有色金属，YG8 则更适合粗加工。
2. 钨钛钴类硬质合金：在 WC 和 Co 的基础上加入碳化钛（TiC），此类合金硬度更高、耐热性更好，适合加工钢材等塑性材料，像 YT5、YT15 等，YT5 常用于粗车碳钢，YT15 常用于半精车和精车碳钢。
3. 通用硬质合金：也叫万能硬质合金，在 WC、Co 基础上加入碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC），综合性能好，既能加工脆性材料，也能加工塑性材料，典型的如 YW1、YW2 等。YW1 适合半精车和精车不锈钢等，YW2 常用于粗车和半精车不锈钢等。
Ⅲ 常用硬质合金有哪几类
硬质合金的分类多样，主要根据合金成分进行划分。其中，碳化钨基硬质合金是常见的一种，包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等多种合金，它们以碳化钨为主成分。除此之外，碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金也是重要类别之一，通常以TiC或Ti（C、N）为基础成分，并以Ni—Mo作为粘结剂。近年来，这一类别有了许多新的进展，如加入含有Ta等重金属元素的多元复式碳化物固溶体，研制高性能TiW（C、N）基金属陶瓷。
碳化铬基硬质合金以Cr3C2为基础成分，以Ni或Ni—W作为粘结剂，广泛应用于耐磨耐腐蚀零件。近年来，这类硬质合金在装饰品部件如表链等的应用也逐渐增加。
钢结硬质合金则以TiC或WC为基础成分，钢作为粘结剂，是一种可进行机加工和热处理的合金，介于传统硬质合金与合金钢之间，是一种工程材料。
涂层硬质合金是指在韧性碳化钨基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3等硬质化合物而生产的。这类合金结合了硬质合金的高硬度和韧性碳化钨的高韧性，具有很好的综合性能。
不同类型的硬质合金具有不同的特点和应用领域，如在耐磨、耐腐蚀、装饰品制造以及工程材料方面有着广泛的应用。每种类型的硬质合金都有其独特的优势，满足了不同的工业需求。
碳化钨基硬质合金以其优异的耐磨性和良好的热稳定性，在切削工具、模具制造等领域得到了广泛应用。碳化钛基硬质合金由于其高硬度和高强度，在航天、汽车制造等领域也有着广泛的应用。碳化铬基硬质合金则因其良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。钢结硬质合金则因其优异的综合性能，在航空航天、石油化工等领域得到了广泛应用。涂层硬质合金则因其优异的综合性能，在航空航天、石油化工等领域得到了广泛应用。
Ⅳ 常用硬质合金有哪三类
ISO分类下，切削用硬质合金分为P、K、M三类。P类合金，主要成分包括WC、TiC和Co，也被称为钨钛钴类硬质合金，适用于加工钢料。常用牌号如YT5、YT15，其中TiC质量分数不同，直接影响着合金的硬度与耐磨性，钴质量分数则相应变化。然而，这类硬质合金不适合加工不锈钢和钛合金。
K类合金则由WC和Co构成，被称为钨钴类硬质合金，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金。常见的牌号包括TG6、YG8等，随着钴质量分数的增加，合金的硬度和耐磨性会有所下降，但抗弯强度和韧性会提升。
M类合金是在P类基础上加入了TaC（或NbC）而成，因此被称为钨钴钛类硬质合金。这类合金具有广泛的应用范围，不仅可以加工铸铁和有色金属，还能处理钢料、高温合金和不锈钢等难加工材料，因此被称作通用硬质合金。常用的牌号有YW1和YW2等。
综上所述，P、K、M三类硬质合金各有特点，适用于不同类型的加工材料，选择合适类型的硬质合金可以有效提高加工效率和质量。
Ⅳ 1、我国常用硬质合金牌号选用的一般规律是什么
具有高硬度和高耐热性。P类（相当于我国YT类）硬质合金由WC、TiC、和Co组成，也称钨钛钴类硬质合金。这类合金主要用于加工钢料。常用牌号有YT5（TiC的质量分数为5%）、YT15（TiC的质量分数为15%）等，随着TiC质量分数的提高，钴质量分数相应减少，硬度及耐磨性增高，抗弯强度下降。此类硬质合金不宜加工不锈钢和钛合金。
Ⅵ 在硬质合金中，钴是如何起到粘结作用的
告诉你一种快于理解的方法：
你见过混凝土吗？硬质合金中WC（碳化钨）相当于小石子和沙粒，而Co（钴）相当于水泥。可以起到石子之间互相粘结的作用。
硬质合金生产过程中，WC（碳化钨）是非常坚硬、非常耐磨、难熔的物质，其熔点可达到(2870±50)℃；而钴的熔点是1430℃左右。当硬质合金毛坯在烧结过程中，当温度升高到1430℃左右时，钴已达到熔点，是熔融状态，渗透到WC（碳化钨）的缝隙中，使WC和Co进行紧密结合，当温度冷却后，就成了硬质合金。
硬质合金真正起到耐磨耐压作用的是WC，钴起到的仅仅是粘结作用。