⑴ 镍铜铸造注意事项
1、不得在铜液表面取样进行性能试验铜合金易氧化吸气，其液面的渣、气含量明显高于下层铜液;而且，有些合金如铝青铜、铅青铜容易偏析造成铜液上部密度小的铝含量多，而下部含铅量多。故在铜液表面取样做的性能试验不准确。正确取样应在充分搅拌铜液后，用取样勺从柑涡底部向上舀取金属液。
2、熔炼的时间应控制从加料开始熔化至熔化结束恰金出P)所用时间叫熔化时间。熔化时间的长短不仅会影响生产率，而且会很明显地影响浇注出的铸件质量。熔化时间增长，会使合金的元素烧损率增加，吸气的机会增加，因此，应该以最短的时间完成熔化工作。在允许的情况下，尽量提高炉料的预热温度，操作应该紧凑，动作要迅速。
3、熔炼用的搅拌棒应是碳棒铜合金中的某些元素，如Fe.Pb等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。还有些元素，由于密度不同，有产生比重偏析分层的趋势。实践证明，这些元素在熔炼和浇注的过程中，容易引起化学成分的不合格，造成机械性能不合格。要克服这种现象，必须借助搅拌的作用，这是熔化浇注不可或缺的环节。但在测温及降温的期间，一般不需要搅拌。而所用的搅拌物的材料成分，一般宜用石墨。这是因为，如果使用其他的搅拌物如用铁棒，则在搅拌的过程中铁棒熔化，使合金的化学成分受到影响。同时，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质;如果铁棒预热的温度较低，合金在搅拌时要私附在铁棒上，这在生产中是能观察到的。
4、熔炼时覆盖剂的使用问题对于熔炼铜合金来讲，覆盖剂的用量一般为:用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，因为要保持覆盖层的厚度为10-15mm;用木炭时，用量为炉料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆盖层厚度为25-35mm覆盖剂的扒除，一般在浇注前进行，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。如果是用木炭作覆盖剂，并且挡渣效果好时，也可以不扒除覆盖剂，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，效果更为理想。
⑵ 高温合金横向低倍组织酸浸试验法标准正文
本标准适用于铁基、镍基高温合金的棒材、板坯和熔检试样在进行横向低倍组织试验时的处理过程。试验的样品准备至关重要。
1.1 样品的取样位置和数量需遵循相关技术条件的规定。取样可采用冷切或热切，但若使用热切，确保试验面远离热影响区和变形区。样品厚度需在20-30mm之间，表面需经过磨光处理，光洁度达到▽6或以上。
1.2 试样要求表面清洁，无伤痕、倒棱，且不能有油污等杂质。
2.1 酸浸试验采用不同的试剂，如表1所示，可根据合金类型选择。铁基、镍基合金通常采用1号或2号试剂。GH2036合金可选择特定的3号试剂。浸蚀应在冷状态下进行，可采用浸入或擦拭等方式，试剂成分需保证试验结果的准确性。
2.2 酸浸时间一般为5-30分钟，需确保低倍组织清晰可见。若需返工，需重新磨制后进行。处理完毕后，需用水清洗并清除表面的侵蚀产物，必要时可用特定溶液进一步清洗。
3.1 结果评定采用肉眼或不超过10倍的放大镜，对样品进行观察。
3.2 评价时，不允许存在缩孔、缩孔痕迹、空洞、裂纹、夹渣或针孔等缺陷。
最后，此标准由中国冶金工业部提出，抚顺钢铁厂负责起草，金谨秀和傅向东为主要起草人。标准化研究所负责对该标准的解释。