铝合金为什么会有cl

❶ 铝型材要长期泡水里需要怎么做防腐处理

铝合金的耐蚀程度取决于氧化膜在不同环境中的稳定性。在干燥大气下，钝化膜不易被破坏，是稳定的。长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀。这主要是因为表面沉积灰尘离子后，在灰尘离子下的水膜中金属表面形成缺氧区，导致钝化膜破坏和自钝化能力下降所造成的。在工业大气中保护膜易受到破坏，耐蚀性下降，特别是在有硫氧化物酸雨污染地区的耐蚀性下降较为明显。铝材正面普遍发黑，为黑色密布白点或灰白密布黑点。在海洋大气中，CL—对钝化膜有很强的破坏作用。
铝合金在海水中的钝态是不稳定的，局部腐蚀是其主要腐蚀形式。常见的局部腐蚀是孔蚀和缝隙腐蚀。纯铝不会产生晶间腐蚀，铝合金具有较大的晶间腐蚀敏感性。应力腐蚀主要发生在经过热处理的高强度铝合金中，且均为沿晶间开裂型。
铝合金在海水中与大多数金属接触时，都呈阳极性，会使铝腐蚀加速。铝合金在还说全浸区腐蚀最重，飞溅区最轻，潮差区居中。在全浸区或潮差区，表面的海生物污损比其他金属要严重，这会加剧铝合金的局部腐蚀。
在工业环境中，铝合金20年的平均腐蚀速率约1μm/a。在不同的腐蚀环境下，20年铝合金的平均点蚀程度则严重很多，数据如下：乡村环境10~55μm；城市环境100~190μm；海洋环境85~260μm。
铝和钢铁、铜和不锈钢等金属相接触时，有着电偶腐蚀的危险。因此，铝和这些金属之间要相互绝缘。
铝合金含4.5%的镁和1%的锰，称之为耐海水铝合金，在海洋环境中有着很好的耐腐蚀性能。这种铝合金多用于不含氧化亚铜的防污漆。因为以氧化亚铜为主要防污剂的防污漆与铝合金船体相接触，会因电偶作用而导致船体的腐蚀

❷ 铝金属中表面处理这个Al/Ct·Ocd是什么意思

电镀与表面处理的表示：

基体材料/处理方法

处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理

处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等

处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等

后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等

相关作用

利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

以上内容参考：网络-电镀

❸ 铝合金6063

6063铝合金被广泛应用于建筑铝门窗、幕墙的框架，是一种常见的铝合金型号。为了确保门窗、幕墙具有良好的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材的综合性能要求远高于工业型材标准。6063是一种具体牌号，不是系列牌号，类似6000系才是。6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。

Mg的作用和影响：Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量越高，Mg2Si的数量就越多，热处理强化效果就越大，型材的抗拉强度就越高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变差，耐蚀性也会变差。

Si的作用和影响：Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分发挥。随着Si含量的增加，合金的晶粒会变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性也会变差。

Mg2Si量的确定：Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中，包括弥散相β’’固溶体、过渡相β’ 和沉淀相β。Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态时，才能起强化作用，强化过程就是将β相变成β’’相的过程，反之则是软化过程。

Mg2Si量的选择：6063铝合金的热处理强化效果随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0.71%～1.03%范围内时，抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。当Mg2Si量小于0.72%时，对于挤压系数偏小的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。

Mg含量的确定：Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算：Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73。

Si含量的确定：Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73，所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。但实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。因此，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。

Mg的控制范围：Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0.04%之内，T5型材取0.47%～0.50%，T6型材取0.57%～0.60%。

Si的控制范围：当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。由于本厂控制Si过为0.09%～0.13%，所以Mg/Si应控制在1.18～1.32之间。

6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围：若要变更合金成分，比如想将Mg2Si量增加到0.95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可。此时Si约为0.46%，Si过为0.11%，Mg/Si为1。

化学成分：硅Si：0.20-0.6，铁Fe: 0.35，铜Cu：0.10，锰Mn：0.10，镁Mg：0.45-0.9，铬Cr：0.10，锌Zn：0.10，钛Ti：0.10，铝Al：余量，其他：单个：0.05，合计：0.15。

力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥205，伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥170，伸长率 δ5 (%)：≥7，注：棒材室温纵向力学性能，试样尺寸：直径≤12.5。

硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短，并且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

现货规格：6063板材现货规格：0.3mm-350mm(厚度)，6063棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径)，6063线材现货规格：0.1mm-20mm(线径)。

❹ 钢结构中CL表示什么意思

cl就是次梁拼音的首字母。
次梁在主梁的上部，主要起传递荷载的作用。在主梁和次版梁的交接处权，可以把主梁看成是次梁的支座（固定支座）。次梁的钢筋伸入主梁的长度只要满足锚固长度的要求即可。钢筋的锚固长度与梁的跨度无关，只与钢筋的抗拉设计强度、混凝土的抗拉设计强度及钢筋的直径和外形有关。