㈠ 我用乙炔氧气焊接普通车床刀片，为什么刀片老是裂开，我应该怎么去焊接才不会出现这样的问题
用乙炔氧气焊接普通车床刀片避免裂开，一般需注意以下几点：
焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证的。
比如硬质合金刀片应固定牢靠，硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，一般要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽的形状。
在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，才能保证焊接牢靠。
为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。
焊接熔剂的选择：可采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物再用。
选用网状补偿垫片。例如：在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，可采用厚度为0.2～0.5mm的薄片或网孔径2～3mm的网状补偿垫片进行焊接。
㈡ 采用气焊焊接硬质合金刀头,应采用何种类型火焰 为什么
1. 在焊接硬质合金刀头时，应采用中性焰。这是因为中性焰的热量分布相对均匀，能够减少因热量不均引起的刀头变形和裂纹。
2. 焊接过程中，硬质合金和45钢刀体的热膨胀系数差异较大，这会导致较大的热应力。因此，在焊接过程中要注意控制加热和冷却速度，以减少因热应力引起的刀头断裂。
3. 为了保证焊接质量，焊接硬质合金刀头时应均匀加热刀杆和刀头。焊接完成后，应适当冷却硬质合金片，以避免产生瞬时拉应力。
4. 钎焊硬质合金刀头后，可通过低温回火处理来消除部分钎焊应力，减小裂纹的风险。此外，焊接完成后应对焊好的硬质合金工件进行焊后清理，以去除残余的焊剂和氧化物。
5. 若焊好的硬质合金工件出现裂纹，可通过特定的溶液进行检测。将刃具浸泡在由65%煤油、30%变压器油和5%松节油混合并加入少量苏丹红的溶液中，裂纹处的颜色会因溶液渗透而改变，从而便于肉眼识别裂纹。
㈢ 使用硬质合金刀具应该注意哪几个事项
1）硬质合金是硬而脆的材料，在过大的作用力或某些特定的局部应力作用下脆裂破损，并带有锋利的刃口。
2）大部分硬质合金以钨、钴为主要成分，密度很大，在运送和存储应作重物处理，小心轻放。
3）硬质合金和钢铁有着不同的热膨胀系数，为避免应力集中破裂，在焊接时应注意在适当的温度下进行。
4）硬质合金刀具应存放在干燥，远离腐蚀性气氛的环境中。
5）硬质合金刀具在切削过程中，不可避免的产生切屑，脆片等，请在加工前准备必要的劳保用品。
6）如在切削过程中使用冷却液的，为机床和刀具的使用寿命着想，请正确使用切削液。
7）对于在加工过程中产生裂纹的刀具，请停止使用。
8)
硬质合金刀具会因长时间使用导致刃口钝化，强度降低，请不要让非专业人员修磨。
9）已经磨损的合金刀具和合金刀具的碎片请妥善收藏好，避免伤害他人。
㈣ 硬质合金刀具的焊接应该注意哪些
硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能.
硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。