❶ 铝合金磷化液
铝合金前处理工艺
1．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。
2．铝材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键。
3． 工艺流程：工件装挂→酸脱→水洗→磷化处理→水洗→烘干。 4． 主要设备设备名称：酸脱槽，水洗槽，磷化槽；内衬要求：PVC ；加热设施：0℃左右 。
5． 工艺条件
5.1铝脱 Yj-1360酸脱剂 25～50 g/L 温度 常温 时间 5～20min 5.2磷化 Yj-6104磷化剂 25～50g/L 氧化剂 5～15点温度 5～40℃ 时间 5-20min 注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj-1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,再加足量水。
6工艺操作说明
6.1 预检: 零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。 6.2 酸脱: 将工件浸入酸脱液中脱脂,为了加快脱脂速度可晃动工件。检验标准：目视检查，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。
6.3 水洗: 将工件在水中清洗干净。
6.4 磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。
6.5 水洗: 将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。
7.注意事项
7.1 热处理和焊接件: 工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。
7.2 零件的绑扎:
7.2.1 绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。
7.2.2 稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中,以减少对工件表面的影响。
7.2.3 不同种工件不宜同绑在一串中,因为不同成分(牌号)的铝材磷化处理的时间是有所不同的。
7.2.4 注意所绑扎的工件悬空的方向,要避免凹面朝下而窝气。 7.3 温度： 除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸脱液对铝材的浸蚀能力，增强酸脱液与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度，温度高于40℃时，酸脱液组分易挥发，产生酸雾，酸脱液损耗增大，能耗增加,铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸脱液的使用温度应控制在5℃-40℃范围内。
7.4时间：处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍转化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取5min-20min，以油污、自然氧化膜完全清除干净为原则来确定酸脱时间。
8.槽液管理
8.1酸脱槽：随着铝合金处理量的不断增加，酸脱液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加Yj-1360，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。工件表面的油污被置换、分散、凝集后悬浮于酸脱液表面，需经常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽时二次沾上油污。
8.2磷化槽：随着生产的进行溶液中的有效成分的浓度逐渐减低,应补加Yj-6104，长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。 10 磷化液的分析准确称取10ml工作液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混合液，以及2.3g碘化钾，摇匀后再加入1ml淀粉指示剂。用0.05mol/L硫代硫酸钠标准液滴定至无色，所消耗的毫升数为溶液的点数。
❷ 铝合金 热处理 清洗
铝合金热处理清洗如下：
脱脂工序，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于所述磷酸溶液中进行清洗；
碱洗工序，将铝合金工件置于碱性溶液中进行浸渍；及
光化工序，配置体积分数为10％～15％的盐酸溶液，将铝合金工件置于所述盐酸溶液中进行浸渍。
较佳地，所述脱脂工序中的清洗温度为50度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。
较佳地，所述碱洗工序中的碱性溶液包括质量分数为6％～10％的氢氧化钠溶液。
较佳地，所述碱洗工序中的清洗温度为40度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。
较佳地，在所述碱洗工序之后、所述光化工序之前还包括用去离子水冲洗铝合金工件。
较佳地，用去离子水冲洗铝合金工件的冲洗时间为5分钟～10分钟。
较佳地，在所述光化工序之后，还包括：去离子水冲洗铝合金工件；以及干燥所述铝合金工件。
与现有技术相比，本发明的铝合金工件在经过磷酸溶液的清洗后，其上残留的油污被清洗干净，经过碱洗工序后，其上的氧化物被有效清除，经过光化工序后，铝合金工件上的碱液被中和，使得铝合金工件的表面更佳光洁，
铝合金在加工过程中，在表面容易残留加工例如切削加工或成型加工残留的润滑剂或废料，而且铝合金在使用后被氧化会在表面生成一层致密的氧化铝薄膜，致使铝合金在后续加工中产生许多缺陷，从而影响使用。因此，需对铝合金进行清洗，将其表面污垢及氧化物去除，不损伤铝合金表面，能满足下道工序如电镀、喷漆、装配等要求。
所以铝合金热处理清洗这个步骤是很重要的。