铝合金内圆角怎么做治疗

『壹』 这是铸造铝合金什么缺陷

• 典型的欠铸

铝铸件常见缺陷及整改办法
1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：
形成原因：
（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。
（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。
（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。
防止办法：
（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。
（2）增大内浇口截面积。
（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。
2、裂纹：
特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。
形成原因：
（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。
（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。
（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。
（4）合金中有害元素超标，伸长率下降。
防止方法：
（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。
（2）修正模具。
（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。
（4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。
3、冷隔：
特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。
形成原因：
（1）液流流动性差。
（2）液流分股填充融合不良或流程太长。
（3）填充温充太低或排气不良。
（4）充型压力不足。
防止方法：
（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。
（2）使充填充分，合理布置溢流槽。
（3）提高浇铸速度，改善排气。
（4）增大充型压力。
4、凹陷：
特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。
形成原因：
（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。
（2）合金收缩率大。
（3）浇口截面积太小。
（4）模温太高。
防止方法：
（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。
（2）减小合金收缩率。
（3）适当增大内浇口截面面积。
（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。
5、气泡
特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
形成原因：
（1）模具温度太高。
（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。
（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。
（4）排气不畅。
（5）开模过早。
（6）铝液温度高。
防止方法：
（1）冷却模具至工作温度。
（2）降低充型速度，避免涡流包气。
（3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模。
（4）清理和增设排气槽。
（5）修正开模时间。
（6）修正熔炼工艺。
6、气孔（气、渣孔）
特征：卷入铸件内部的气体所形成的形状规则，表面较光滑的孔洞。
形成原因：
（1）铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡。
（2）充型速度太快，产生湍流。
（3）排气不畅。
（4）模具型腔位置太深。
（5）涂料过多，填充前未挥发完毕。
（6）炉料不干净，精炼不良。
（7）模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。
（8）机械加工余量大。
防止方法：
（1）选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。
（2）降低充型速度。
（3）在型腔最后填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭。
（4）深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
（5）涂料用量薄而均匀。
（6）炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
（7）用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。
（8）在加汤前后扒干净机台保温炉内的渣。
（9）调整慢速充型和快速充型的转换点。
7、缩孔特征：铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面粗糙的孔洞。
形成原因：
（1）铝液浇铸温度高。
（2）铸件结构壁厚不均匀，产生热节。
（3）补缩压力低。
（4）内浇口较小。
（5）模具的局部温度偏高。
防止方法：
（1）遵守作业标准，降低浇铸温度。

（2）改进铸件结构，消除金属积聚部位，缓慢过渡。
（3）加大补缩压力。
（4）增加暗冒口，以利压力很好的传递。
（5）调整涂料厚度，控制模具的局部温度。
8、花纹
特征：铸件表面上呈现光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同与基体金属纹路，用0#砂纸稍擦即可除去。
形成原因：
（1）充型速度太快。
（2）涂料用量太多。
（3）模具温度低。
防止方面：
（1）降低充型速度
（2）涂料用量薄而均匀。
（3）提高模具温度。
9、变形
特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。
形成原因：
（1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。

（2）开模过早，铸件刚性不够。
（3）铸造斜度小，脱模困难。
（4）取置铸件的操件不当。
（5）铸件冷却时急冷起引的变形。
防止方法：
（1）改进铸件结构，使壁厚均匀。
（2）确定最佳开模时间，增加铸件刚性。
（3）放大铸造斜度。
（4）取放铸件应小心，轻取轻放。
（5）放置在空气中缓慢冷却。
10、错位
特征：铸件一部分与另一部分在分型面错开，发生相对位移。
形成原因：
（1）模具镶块位移。
（2）模具导向件磨损。
（3）模具制造、装配精美度。
防止方法:
（1）调整镶块加以紧固。
（2）交换导向部件。
（3）进行修整，消除误差。
11、缩松
特征：在X-RAY的探射下，部位呈点状、曲线装、或块装的透明状。
主要表现为以下几个方面（附低压铸造轮毂冷却方向和轮毂各个部分说明）：
铸件的凝固顺序：
A环--B环--（C环、D环）--辐条--斜坡--PCD--分流锥--汤口。A、B环缩松：
（1）适当加快充型速度。
（2）补喷保温涂料。
（3）涂料太厚或何温性能差，则擦干净涂料后再补喷。
（4）缩短铸造周期。
C环缩松：
（1）推迟或关掉轮网与辐条交接处风道。
（2）上模辐条补喷保温涂料，涂料太厚擦干净重喷。
（3）可适当加快充型速度。
辐条根部（辐条与轮网交接处）

（1）在上模对应处拉排气线。
（2）补喷上、下模辐条处的涂料。
（3）适当缩短或延迟上、下模斜坡、PCD处的冷却参数。
（4）对应处涂料太厚擦干净重喷，建议补喷39#涂料。
（5）适当缩短铸造周期。
斜坡缩松：
（1）推迟或关掉分流锥冷却参数。
（3）上、下模斜坡冷却时间延长，期待时间缩短。
（4）局部喷水冷却。
（5）涂料太厚擦干净重喷。
PCD缩松：
（1）适当延长保压时间及铸造周期。

（2）适当提前或延长PCD处的冷却参数。
（3）在上模PCD和下模PCD处采用处吹风或喷水处理。

解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法

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『贰』 铝合金门窗时间长了拉起来有些生涩，甚至还会有刺耳的噪音，怎么解决

我也有同样的问题。 用家里剩的硅油（跑步机用的）点涂在底下，要推拉的那个地方就行了。来回推拉几次，完全是静音模式啊，比旁边那扇窗户还好用。激动之下把家里所有窗户都涂了一遍。

『叁』 铝合金转角有哪些

铝合金转角主要包括以下几种类型：
一、直角转角。这是最典型的铝合金转角形式，其结构呈现90度的直角，具有极高的结构稳定性和承重能力。广泛应用于各种建筑框架、门窗等结构中。
二、弧形转角。弧形转角是一种曲线形的铝合金转角，其设计优雅且富有流线型美感。这种转角能够很好地适应空间的需求，减少应力集中，提高结构的整体美观度。
三、斜角转角。斜角转角是一种非标准的转角形式，其角度不是标准的90度。这种转角设计灵活多变，可以根据具体需求进行调整，广泛应用于各种创新的铝合金制品中。
四、过渡圆角。过渡圆角是一种圆滑的转角设计，主要用于连接不同部分的结构，使得整体结构更加流畅、自然。这种转角不仅具有良好的美观效果，还能有效避免应力集中，提高结构的可靠性。
铝合金转角的应用十分广泛。在建筑行业中，铝合金转角被用于门窗、幕墙等结构中，以提高其结构稳定性和美观度。在家居行业中，铝合金转角也被广泛应用于各种家具和装饰品的制作中，为家居环境增添现代感和时尚气息。此外，铝合金转角还可以根据具体需求进行定制，满足不同行业和领域的需求。其优点包括质轻、强度高、耐腐蚀、易于加工等，因此被广泛应用于各种领域。
以上内容即是对铝合金转角种类的详细解释。希望对你有所帮助！

『肆』 铝合金门窗怎么翻新一下啊，不想换掉

铝合金门窗翻新，可以使用铝合金专用的捍卫漆，将铝合金门窗喷一遍，具体的操作步骤如下：

1、使用旧报纸将玻璃处或者不需要喷漆的位置粘上。

『伍』 铝合金压铸件表面振磨抛光问题，急！！！

铝合金压铸件表面振磨抛光问题的解决方法主要有以下几种：

1. 磨料选择：

   • 如果铝合金压铸件表面要求不是特别高，且后续还需要进行喷涂、氧化等处理，可以选择棕刚玉作为磨料。棕刚玉主要用于表面粗抛光，能有效去除毛刺、氧化皮和倒圆角。

2. 塑磨与研磨液：

   • 若追求更好的表面效果，可以选择塑磨，并搭配铝用清洗剂作为研磨液。抛光过程中，可适时添加铝光亮剂，以达到亚光效果。若后续进行氧化处理，通常可以满足表面质量要求。

3. 抛亮处理：

   • 对于需要更高亮度要求的铝合金压铸件，可以采用抛亮处理。使用钢珠、高铝瓷或高频瓷作为磨料，并结合铝光亮剂进行抛光，可以获得非常亮的表面效果。

建议： 在选择磨料和抛光方法时，需根据铝合金压铸件的具体要求和后续处理工艺来确定。 若条件允许，可以先进行小批量试样，以验证抛光效果是否满足预期。

『陆』 断桥铝合金门窗表面划伤怎么处理

一、如果是白色或者黑色比较好解决，自己可以上网或者到五金件购买一瓶自喷漆，在被划伤的部分喷上去即可，不过喷的时候要注意遮挡其他部分，而且喷的时候要注意均匀。
二、如果是其他颜色，那您可以联系做的厂家给您一点点料头，自己到电脑喷绘的地方调制一点点颜色接近的漆，自己买把刷子刷上去就好了。
补充:
横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时，冷床上有坚硬物突出将制品划伤。也有的是在装料，
搬运中产生的划伤，划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。