钢化炉低温做玻璃会怎样

① 钢化炉在加工弯钢化玻璃时，哪些原因可能会造成弯玻璃的弧度不准确

1、弯风栅的成弧机构没有调整好，导致风栅的成弧弧形不准确；此时我们应该对照标准弧形模板重新对弯风栅的成弧机构进行调整，使风栅满足弯钢化玻璃汪裤的弧形要求；
2、玻璃在出钢化炉时温度太低会造成弯玻璃在成形钢化时弧形不准；针对此种情况应该修改钢化工艺参数，适当延长玻璃在炉内的加热时间或者提高加热炉的温度，使玻璃达到要求的出炉温度；
3、加热炉的炉丝和热电偶出现故障会影响对炉温的控制，造成玻璃的出炉温度不正确，从而导致弯钢化玻璃弧形不准确；此时应检查钢化炉的炉丝和热电偶工作是否正常，更换损坏的元器件；
4、在钢化设备兆扮风路中的弯段开闭族陵灶器出现封闭不严导致漏风，从而导致弯钢化风栅的风压偏低，进而造成弯玻璃在钢化成形时成弧不准；此时应用打火机检查开闭器的漏风处并加以密封；

② 制造钢化玻璃的原理

1. 钢化玻璃的制作原理涉及将玻璃加热至接近其软化点的温度范围，通常在620℃至640℃之间，这个温度范围被称为钢化温度范围。
2. 在加热过程中，玻璃片从室温开始逐渐升温，由于玻璃是热的不良导体，内层温度会低于外层，导致外层玻璃因温度升高而膨胀，而内层尚未膨胀，从而在玻璃表面形成暂时的压应力。同时，中心层则会受到张应力的影响。
3. 尽管玻璃在快速加热过程中会受到内部应力的影响，但由于其抗压缩性能较强，一般情况下不会导致玻璃破碎。
4. 需要注意的是，当玻璃片刚进入钢化炉时，由于内外层之间的温差，会在玻璃内外层之间产生应力。因此，对于较厚的玻璃，加热速度应较慢，温度也应相应降低，以避免因温差过大而在炉内造成玻璃破裂。
5. 当玻璃片的内外层温差缩小，直至内外层都达到钢化温度时，玻璃板内部会达到热平衡，应力也会相应均匀分布。

③ 请问使用玻璃钢化炉生产钢化玻璃时，发现颗粒度较大该怎么办

我认为：

1、钢化冷却过程中的钢化风压过低时会造成钢化玻璃的颗粒度较大，此时我们可以在设置钢化参数时增大钢化风压参数，也可适当降低钢化风栅的高度来增大钢化风压；

2、玻璃的出炉温度过低也会造成钢化玻璃的颗粒度较大，此时我们可以修改钢化参数，提高设定的炉温或延长玻璃在加热炉中的加热时间，提高玻璃的出炉温度，从而满足对玻璃颗粒度的要求。

④ 钢化炉在加工钢化玻璃时，发现应力斑过重，请问应该如何处理

通过物理钢化方法生产的钢化玻璃在加工过程中，不可避免地会出现应力斑现象，这是由钢化玻璃的生产原理决定的。应力斑的存在有时甚至可以作为识别玻璃是否为钢化玻璃的依据，但在某些光线条件下，应力斑过重则可能影响玻璃的外观质量。

应力斑过重通常由以下三种情况引起：首先，在急冷过程中，如果风压过大，高压高速的气流吹到接近软化的热玻璃上，会导致钢化玻璃的应力斑加重。这种情况可以通过调整风压参数来避免。

其次，当玻璃刚从加热段进入到冷却段并开始吹风急冷时，如果风栅的摆动或辊道的转动被突然停止，导致风栅的风嘴只对着玻璃的一个部位吹风，也会造成应力斑过重。在这种情况下，应及时恢复风栅的摆动或辊道的转动与吹风的同步。

最后，在冷却段开始吹风急冷时，如果风栅的风嘴距离玻璃过近，同样会导致应力斑过重。在这种情况下，可以通过适当提高风栅的高度来解决，但需要注意的是，在调整参数时不能影响玻璃的颗粒度及其他质量要求。

总之，针对钢化炉在加工钢化玻璃时发现应力斑过重的问题，可以通过调整风压参数、恢复风栅的摆动与辊道的同步，以及适当提高风栅的高度等方式来解决。

⑤ 玻璃钢化炉参数有哪些 钢化炉参数怎么设置

玻璃钢化炉参数包括上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、玻璃出炉速度、玻璃冷摆速度、钢化时间、冷却时间、钢化风压、冷却风压、风栅间距等。这些参数的设置需要综合考虑生产需求。

在钢化炉中，上、下部温度的设定需根据玻璃厚度调整。薄玻璃需较高温度，厚玻璃则较低。加热时间也需按玻璃厚度调整，如3.2-4毫米玻璃需35-40秒/毫米，15-19毫米玻璃则需55-65秒/毫米。加热功率设定则需考虑玻璃的初始卷曲情况，适当调整下部功率可减少玻璃卷曲。

玻璃出炉速度应依据玻璃厚度和板面大小设定。厚度薄时，出炉速度应快，如5毫米玻璃设定为500mm/s，6毫米玻璃则为450mm/s。出炉速度慢会导致玻璃冷却过程中热量损失。

冷摆速度设定需考虑玻璃厚度和板面大小。薄玻璃需较高冷摆速度，厚玻璃则较低。例如，5毫米玻璃冷摆速度设定为250mm/s，6毫米玻璃为200mm/s。生产弯钢化玻璃时，冷摆速度应依据玻璃成型弧度调整。

钢化时间和冷却时间需依据玻璃厚度设定。急冷段时间较长，冷却段则降低出炉玻璃表面温度。钢化风压和冷却风压设定需考虑玻璃厚度，薄玻璃需较高风压，但设置过大会增加自爆风险。风栅间距调整需考虑风压变化，适当减小间距可提高玻璃碎片数量、机械强度和安全性能。