储氧合金如何加氢

Ⅰ 加氢裂化和催化裂化有何不同

一、性质不同

1、加氢裂化：催化裂化技术的改进。

2、催化裂化：石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

二、反应机理不同

1、加氢裂化反应机理：

（1）烷烃的加氢裂化反应。在加氢裂化条件下，除异构化反应外，烷烃主要经历C-C键断裂反应，以及不饱和分子碎片的加氢反应。

（2）环烷烃的加氢裂化反应。在加氢裂化过程中，环烷烃的数量、侧链的长度以及催化剂的性能都会影响环烷的反应。单环烷烃通常经历异构化、断链和侧链脱烷基。双环链烷烃和多环链烷烃首先异构化为五元环衍生物，然后进行链断裂。

（3）烯烃的加氢裂化反应。在加氢裂化条件下，烯烃很容易氢化成饱和烃。此外，还进行了聚合和环化反应。

（4）芳香烃的加氢裂化反应。对于侧链上有三个以上碳原子的芳香烃，首先破坏侧链生成相应的芳香烃和烷烃，少量的芳香烃也可加氢饱和形成环烷烃。对双环和多环芳烃进行了逐步加氢裂化。首先，将一个芳香环氢化成环烷芳烃，然后将环烷环断裂成烷基芳香烃，然后继续反应。

（5）非烃化合物的加氢裂化反应。在加氢裂化条件下，对含有硫、氮、氧杂原子的非烃类化合物进行加氢，生成相应的碳氢化合物、硫化氢、氨和水。

2、催化裂化反应机理：

（1）与基于自由基反应机理的热裂化不同，催化裂化是在碳离子机理的基础上进行的。催化剂促进裂化、异构化和芳构化。

（2）裂解产物比热裂解具有更高的经济价值。气体中的C3和C4更多，异构体也更多。汽油中同分异构体较多，二烯类和芳烃较少。还有更多的碳氢化合物。

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催化裂化的反应过程：

（1）反应过程中形成的焦炭沉积在催化剂上，使催化剂失活。催化剂可以通过空气燃烧焦炭进行再生和回收。热再生催化剂可以提供反应所需的热量。

（2）催化裂化原料是通过原油蒸馏（或其它炼油工艺）分馏的重质原油馏分；少量渣油混合成重质馏分，或溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或使用常压渣油或减压渣油。在所有情况下。在反应过程中，非挥发性类碳物质沉积在催化剂上，凝结成焦炭，降低了催化剂的活性。

（3）有必要用空气燃烧催化剂（见催化剂再生），以恢复催化活性并提供裂解反应所需的热量。催化裂化是炼油厂以重油为原料生产汽油的主要工艺之一。生产的汽油具有高辛烷值（用马达法约80），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。

Ⅱ 加氢反应釜怎么分类 实验室加氢反应釜的搅拌方式有哪些

加氢反应釜是指釜体下部带气体分布器，可使氢气通过气体分布器从容器底部自下而上与物料充分混合，从而达到快速反应效果的反应釜。

加氢反应釜在实验室使用广泛，可应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等领域。

常用的加氢反应釜类型可分为两类：

一类用于高沸点液体或固体（固体需先溶于溶剂或加热熔融）原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。

另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。在高温、高压下，氢与钢材中的碳原子能化合生成甲烷，使钢材变脆，称为氢蚀。故高压加氢的反应器,必须采用合金钢材。氢是易燃、易爆物质，加氢过程必须考虑安全措施。

加氢反应釜一共有三种不同的搅拌方式：

轴流式搅拌

为了实现相间的充分混合，提高传质效率，翼型轴流桨这种搅拌器叶片面积率较大，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大，大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似，可阻止气体从叶轮穿过，延长了气液接触时间。在不考虑氢气的情况下，轴流式搅拌器循环能力强、排出量大，流体在釜内形成的整体循环流动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。

锚式搅拌

作为标准搅拌器之一，锚式搅拌器以其价格低、使用方便最初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大，且贴近釜底，使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂（如雷尼镍）也有一定的悬浮效果。但是，锚式搅拌器通常在低速下运行，在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力，氢气几乎未经分散即上升到釜顶，上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低，导致反应速率很慢。

组合式搅拌

组合桨被开发出来后，催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决，在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用最广泛的是两层搅拌器，下层为轴流式搅拌器，用于固体悬浮；上层为径流桨，用于气体分散。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。

Ⅲ 铜合金熔炼容易脱氧，解决方法有哪些呢 有没有铜合金是不需要脱氧呢

铜及其合金的熔炼过程中，由于氧化作用的存在，易出现脱氧现象。脱氧会对合金的机械性能、抗腐蚀性能等产生不利影响。因此，在铜合金熔炼过程中，需要采取一些措施进行脱氧处理。
以下是常见的铜合金脱氧方法：
1. 加入氢气法：在铜合金熔炼前、中加入氢气，通过和氧化铜反应生成水蒸气来实现脱氧。具体加氢条件和工艺参数要根据实际情况调整。
2. 加入磷或锑法：磷或锑与氧化铜反应生成相应的金属氧化物，在高温下还原脱除氧化物，从而实现脱氧。这种方法因为易使铜合金中含有磷或锑的杂质，因此需要根据不同的要求进行选择。
3. 采用保护气法：在铜合金熔炼时用氮气、氩气等惰性气体或氢气保护熔池表面，尽量减少氧气的接触，从而避免或减少脱氧作用。
在实际应用中，可根据不同的铜合金材料和加工要求选择适合的脱氧方法。另外，也有一些铜基合金可以避免脱氧，如无氧铜、高强度铜合金等，这类材料的制备方法和性能特点与传统铜合金不同，需要根据具体情况进行选择。