高温钼合金如何去氧氮

A. 高温合金牌号，及成份

一：牌号：GH3536镍基高温合金

二：化学成分：磷p（0.025）硫s（≤0.015）镍ni（余量）钼mo（8.0~10.0）钴co（0.5~2.5）碳c（0.05~0.15） 钨w（0.2~1.0）铁fe(17.0~20.0）铜Cu（0.5）铝Al（0.15）钛Ti（0.5） 锰mn（≤1.0）硅si(≤1.0) 铬cr(20.5~23.5)

三：应用范围应用领域：

工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖），工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐

管，石油化学炉中的螺旋管。高温气体冷却核反应堆。

四：物理性能：密度g/cm3（8.28） 熔点℃（1260~1355） 弹性模量GPa（142~199）

硬度（≤241）热导率λ/(W/m•℃)( 13.38(100℃)) 热膨胀系数（12.1

五：概况：该合金主要是用铬和钼固溶强化的一种铁量罗高的镍基高温合金,具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080℃。

B. 加工高温合金哪种材料刀具效果好

一、变形高温合金

变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。

1、固溶强化型合金

使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。

2、时效强化型合金

使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。

变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。

二、铸造高温合金

铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是：

1. 具有更宽的成分范围 由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。

2. 具有更广阔的应用领域 由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。

根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：

第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。

第二类：在650～950 ℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。

第三类： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶高温合金 这类合金在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金，1100℃、130MPa的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料，适用于制作新型高性能发动机的一级涡轮叶片。

随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都铸造高温合金水平大大提高，应用范围不断提高。

三、粉末冶金高温合金

采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。

FGH95粉末冶金高温合金，650℃拉伸强度1500MPa；1034MPa应力下持久寿命大于50小时，是当前在650℃工作条件下强度水平最高的一种盘件粉末冶金高温合金。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求,是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。

四、氧化物弥散强化（ODS）合金

是采用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。

目前已实现商业化生产的主要有三种ODS合金：

MA956合金 在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。

MA754合金 在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器环和导向叶片。

MA6000合金 在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。

五、金属间化合物高温材料

金属间化合物高温材料是近期研究开发的一类有重要应用前景的、轻比重高温材料。十几年来，对金属间化合物的基础性研究、合金设计、工艺流程的开发以及应用研究已经成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工技术、韧化和强化、力学性能以及应用研究方面取得了令人瞩目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高温高强度、高钢以及优异的抗氧化、抗蠕变等优点，可以使结构件减重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀性能，展示出极好的应用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀性能，在中温（小于600℃）有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新材料。

C. 什么是高温合金

高温合金主要牌号：

固溶强化型铁基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
时效硬化性铁基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶强化型镍基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
时效硬化型镍基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能
镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

固溶强化型合金
具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室

沉淀强化型合金
通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。

D. 高温合金钢都有哪几种牌号。谢谢

高温合金有一个国家标准GB/T 14992里面有许多高温合金的牌号比如GH4169，GH2901

E. 高温合金GH188表面氧化膜用什么化学试剂清洗，需要详细的试剂比配

GH5188钴基高温合金

GH5188概述：

GH5188是CO-NI-CR基固溶强化型变形高温合金，使用温度小于1100℃。合金中加入14%的钨进行固溶强化，使合金具有良好的综合性能；加入较高含量的铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧化性能。合金具有良好的冷热加工塑性和焊接等工艺性能，适于制作980℃以下要求高强度和在1100℃以下要求抗氧化的航空发动机零件。

GH5188应用概况与特性：

合金已用于制作航空发动机燃烧室火焰筒、导向叶片等高温部件。在国外广泛应用于燃气涡轮及导弹的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工序（如热处理、焊接等）均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。合金板材的耐腐蚀能力优于GH3536合金。

GH5188对应牌号：

GH5188、GH188、HAYNES ALLOY NO.188、HA188、UNS R30188、KCN22W 、ALLOY188、2.4683

GH5188技术标准：

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GJB3317A航空用高温合金热轧板规范

HB/Z140航空用高温合金热处理工艺

Q/5B 4002 GH188合金冷轧带材

Q/5B 4003 GH188合金冷轧板材

Q/5B 4014 GH188合金锻件

Q/5B 4022 GH188合金棒材

Q/5B 4057 GH188高温合金冷拉焊丝

AMS 5608 ， AMS5772 ， AMS 5801

GH5188密度：

9.09 g/cm³ 0.324 lbs/in³

GH5188熔化温度范围：

1300℃～1360℃

GH5188热处理制度：

锻制棒材、环形件： 1180℃±10℃，选择以确保产品力学性能合格的速率冷却。

冷轧板、带材：1165～1230℃，快速空冷；

热轧板材：1170～1190℃，空冷。

GH5188焊接：

合金188容易加工，手工和自动焊接都适用，焊接方式有电子束，钨极气体氩弧焊和电阻焊。

与 HAYNES 25 合金相比，具有优异的强度，抗氧化性和热稳定性，抗硫化性能良好。

GH5188主要规格：

GH5188无缝管、GH5188钢板、GH5188圆钢、GH5188锻件、GH5188法兰、GH5188圆环、GH5188焊管、GH5188钢带、GH5188直条、GH5188丝材及配套焊材、GH5188圆饼、GH5188扁钢、GH5188六角棒、GH5188大小头、GH5188弯头、GH5188三通、GH5188加工件、GH5188螺栓螺母、GH5188紧固件。

F. 高温合金有哪些牌号

高温合金主要牌号：
固溶强化型铁基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
时效硬化性铁基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶强化型镍基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
时效硬化型镍基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

固溶强化型合金
具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室

沉淀强化型合金
通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。

G. 钼矿的用途

钼矿的用途主要体现在钢铁工业、有色金属、化工以及农业等多个领域。

首先，在钢铁工业中，钼作为重要的合金元素，能够显著提高钢的淬透性、热强性和抗腐蚀性。例如，加入钼的合金钢被广泛用于制造汽车零部件、石油管道以及各种机器的重要构件。钼的加入不仅增强了这些产品的机械性能，还延长了它们的使用寿命，从而在降低维护成本和提高安全性方面发挥了关键作用。

其次，在有色金属领域，钼也扮演着不可或缺的角色。钼与钨、镍、钴等金属组成的合金具有高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，因此被广泛应用于航空航天、电子工业以及核能领域。例如，钼合金可以作为火箭发动机的喷嘴材料，能够承受极高温度和极端环境的考验。

再者，钼在化工领域的应用同样广泛。由于钼具有优异的催化性能，因此常被用作石油化工和精细化工中的催化剂。此外，钼化合物还被用于生产颜料、染料、润滑剂等化工产品，这些产品在日常生活中无处不在，为人们的生活增添了色彩和便利。

最后，在农业方面，钼也被证明是一种对植物生长至关重要的微量元素。钼是植物体内硝酸还原酶的重要成分，参与氮代谢过程，对植物的生长和发育起着至关重要的作用。因此，在农业生产中，适量添加钼肥可以提高作物的产量和品质，特别是对于豆科作物和十字花科作物而言，钼的施用效果尤为显著。

综上所述，钼矿的用途广泛且多样，无论是在工业、化工还是农业领域，钼都发挥着不可或缺的作用。随着科技的进步和人们对材料性能要求的不断提高，钼的应用前景将更加广阔。