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合金渗碳钢怎么处理

发布时间:2025-05-09 11:03:55

『壹』 渗碳后的淬火热处理安排在什么位置

【渗碳后的淬火热处理安排】工件渗碳后要进行热处理,目的是:提高渗层表面的强度、硬度和耐磨性;提高心部的强度和韧性;细化晶粒;消除网状渗碳体和减少残留奥氏体量。淬火热处理一般做如下安排:
1、直接淬火法:直接淬火法是指工件渗碳后随炉降温(或出炉预冷)到760—860℃后直接淬火的方法。随炉降温或出炉预冷的目的是为了减少淬火内应力与变形,同时,还可以使高碳的奥氏体中析出一部分碳化物,降低奥氏体中的碳浓度,从而减少淬火后残留的奥氏体,获得较高的表面硬度。
2、重新加热淬火:工件在渗碳后冷却到奥氏体完全转变,可能转变成铁索体/珠光体,或马氏体组织,接着重新将它加热到所希望的淬火温度,然后淬火。这种方法可以得到晶粒较细的组织。此外,也可以安排一次中间同火,在最后淬火加热之前还可以进行一些切削加工,例如切除部分渗碳层。为了避免重复加热引起太大的变形,对易于变形的工件,可规定进行一次或几次预热。
3、回火:渗碳零件淬火后,接着在150~250℃之间进行回火处理。对于非合金钢,回火温度一般为150-180℃,对于合金钢则为160- 200℃。经过这种处理,可降低组织应力,而在最外层保持有利的压应力。此外,回火改善了渗碳淬火零件的可磨削性,降低了磨削裂纹敏感性。在此温度范围内,硬度的降低最多为5 hrc,大多为1—3 hrc。回火对于耐磨性和疲劳强度的影响,不同的作者有不同的见解。
4、高合金钢渗碳件的热处理:对于高强度合金渗碳钢,特别是铬镍钢(如12crn13a、12cr2n14a、20cr2ni4a、18cr2ni4w等).因合金元素含量较高,经渗碳后表面含碳量达0.8%-1.0%时,采用直接淬火会显著地增加残留奥氏体量,严重地影响零件的使用寿命。对这类钢,渗碳后的热处理必须设法减少残留奥氏体量,还要注意改善切削加工性的问题。一般采用在渗后、重新加热淬火之前增加中间高温回火工序的工艺方案。
(1)若采用一次淬火法,应在淬火之前增加一道高温回火;
(2)若用二次淬火法,则要在第一次淬火(或正火)之后、第二次淬火之前增加一道高温回火,目的是使渗碳件表面软化,硬度降到30 hrc左右,以改善切削加工性能,并减少以后淬火时的变形。
高温回火温度一般为640~ 680℃,保温3—8 h,渗碳件经过高温同火后再进行淬火,其表层为淬火马氏体+少量残留奥氏体十碳化物,心部为低碳马氏体组织;再经低温回火后,表层为回火马氏体+少鼍残留奥氏体+碳化物,心部为低碳回火马氏体。高合金钢的中间高温回火还有降低最终淬火后残留奥氏体量的作用。如18cr2ni4w钢渗碳后,需经过2—3次高温回火,并且一般选用较高的回火温度(680—700℃),每次保温3h。

『贰』 渗碳钢渗碳前热处理应调质还是应该正火或其它处理

抛砖引玉一下,本人亦热处理工艺员。
渗碳钢大多是低碳合金钢版或低碳钢,正火的目权的如楼上所说很全,而低碳合金钢调质后渗碳淬火这样的工艺比比皆是,主要原因是热处理只是零件生产过程中的一道工序,而总工艺由机加工的工程师定,而那些人不是太专业,做了一次之后发现效果也很好,工艺定下来之后在想改就难了,殊不知正火对于机加工的切削及组织更有利,热处理效率更高,甚至成本也低。
飘过~~~~~~~

『叁』 合金渗碳钢的热处理及性能

预先热处理为正火,其目的是为了改变锻造状态的不正常组织,获得合适的硬度以利切削加工。最终热处理一般是渗碳后淬火加上低温回火。使表层获得高碳回火马氏体加碳化物,表面硬度一般为58~64HRC;而心部组织则视钢的淬透性高低及零件尺寸的大小而定,可得到低碳回火马氏体或其他非马氏体组织,心部具有良好的强韧性。

『肆』 渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么

渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火,以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异,常用的热处理方法有以下几种。
(1)渗碳后预冷直接淬火及低温回火
这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢,如20CrMnTi、20CrTi等。
(2)一次淬火
渗碳后缓冷至室温,重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。
(3)两次淬火
渗碳后缓冷至室温,重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件,但生产周期长,成本高,易脱碳氧化和变形。
对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种,如果渗碳后预冷淬火,渗层将存在大量残留奥氏体,使硬度降低。为此,生产上采用渗碳空冷后进行高温回火,使残留奥氏体分解,然后再进行加热淬火和低温回火。
热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃,渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火,但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等,渗碳后需先正火,以消除晶粒粗大的过热组织,然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的组织为:表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体(硬度达HRC58~62),心部是低碳回火马氏体加铁素体(淬透)或铁素体加托氏体(未淬透)。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃,淬火温度为800~850℃油淬,回火温度为180~200℃。

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