❶ 铝合金加工工件产品表面发黑求解原因
经常有同事抱怨道：我司做的一批铝合金产品在振动研磨过后，过了几天有一部分产品会氧化发黑（小面积）。颗粒很小，加工前不易判定，在经硬质阳极氧化后，表面颜色不一致，每年夏天不良都很高，客户又不能允收，真不知如何处理。 大家都知道，铝表层与空气接触，会形成一层致密的氧化铝保护膜，能够保护内部的铝不被氧化。可是，若铝产品表面要再做硬质阳极氧化的化，
这个致密氧化铝保护膜却会使最终产品表面局部着色不一致。要解决这个问题，首先得从铝产品加工工艺着手： 原材料材质本身是否一致，其在铝锭熔炼时，恒温静置及均质效果是否确保铝基材加工表面均一，这方面只能从铝锭熔炼厂参数控制方面去解决，这也是最困难的，故要想从材料去找突破口来改善此问题，效果甚微。 加工工艺上，铝合金产品加工一般经以下步骤：铝材锯料、CNC精车工、CNC精车工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬质阳极氧化、检查、包装等，当然产品不一样，其加工步骤会有不同。 从工艺上分析：机器设备、人、方法、加工中附属材料（切削液、润滑油），从产品不良特性上了解到，产生氧化产品不是比例很高（0.5%左右）；产生氧化的部位不是很固定,毫无规则；加工方法及设备、人员也没有改变过。那么问题出在哪里呢？ 可能原因有三：其一，加工中附属材料（切削液、润滑油）长期未更换，变质，产品加工出来后表面未及时清理干净；其二，加工过程中，切削液在产品表面分布不均，产品表面局部受热温度过高；其三，硬质氧化方面。 针对此三个原因：第一，需从机器保养着手，定期更换切削液（夏天一般半个月一次，冬天可一个月一次），专人清理机台内残渣（每天一次小清理，每周一次全面清理，包括所有通道）；第二，调整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般采用扁平结构取代圆形结构，位置在产品加工正上方，需考虑加工部位而定；增加流出液体量，降低加工产品表面温度，特别是局部不均现象；其三，调整挂具与工件接触面积；延长工件表面清洗时间，降低加工时祛除毛坯表面深度不同，自然氧化层没有祛除干净现象；控制好氧化时工件表面温度，发热而带走热量不均匀。 以上，不防一试，有更好建议，烦请提供参考。
❷ 铝合金硬质氧化
铝合金硬质氧化是一种提升铝合金表面耐用性和外观质量的表面处理工艺。以下是关于铝合金硬质氧化的简要介绍：
1. 投资成本： 实施铝合金硬质氧化需要相当的投资，大约在10万到15万元人民币。
2. 关键因素： 专业的氧化液配置：氧化液的质量和成分对硬质氧化的效果至关重要。 合适的挂具：挂具的设计和选择会影响氧化过程的均匀性和效率。
3. 季节性因素： 最好在非脱膜季节进行铝合金硬质氧化，以避免季节性变化对氧化过程的不利影响。
4. 氧化效果： 通过硬质氧化处理，铝合金表面可以获得所需的硬质氧化层，显著提升其耐用性和外观质量。
综上所述，铝合金硬质氧化是一种高效且可靠的表面处理工艺，但需要专业的技术和设备支持，以及合理的投资规划。
❸ 阳极氧化做黑色氧化~为什么有时会黑一点，有时做出来的效果不黑的
1. 工件或挂具导电不良, 可以测一下膜厚就知道了.
2. 如果是装饰阳极氧化后施以染色处理, 氧化后到染色时间很重要, 工件氧化后停滞太久会染不上色.
3. 查一下阴极板与阴极杆的导电, 阴极导电不良也会造成膜厚不足.
4. 如果是硬质阳极氧化处理, 查一下是不是有混料, 不同的铝合金氧化后的色泽会有差异.