㈠ 钢化炉内玻璃走位怎么办
是玻璃没有在设定行程里面摆动，还是在风栅里面跑偏。
如果是第一种，就是风栅电机上面的编码器松动了，用内陆角紧一下就好了。
如果是第二种，是风栅芳纶绳松动或摆速太快。为了防止玻璃跑偏，有的钢化炉系统里面，
会有风栅断速和停摆功能，可以自动设置时间。下次厂家来维护钢化炉系统的时候，可以
让他给你们在系统里面加上此功能，可能需要改装费，视以前的合同而定
㈡ 钢化玻璃移位（进炉与出炉相对位置有所移动）怎么调
钢化玻璃移位分为两种情况：一是钢化炉内的位移；二是钢化风栅内的位移。
钢化炉内的位移：原因是玻璃进炉后，由于玻璃下表面与陶瓷辊直接接触，下表面的加热较快，导致玻璃向上弯曲，在不规则版面情况下，玻璃板的矩心不在中心点，在惯性的作用下，导致玻璃板出现旋转和位移。深弯薄板玻璃生产时较明显。解决的方法：批量生产时，注意观察位移量，进炉时旋转玻璃板，预留位移，降低出炉时玻璃加工轴线偏差。
钢化风栅内的位移：受三种情况影响，一、辊道石棉绳受损缠绕修复后，石棉绳的缠绕方向反、表面不平整等，导致玻璃在风栅内移动吹风时的局部摩擦力不一，造成玻璃移位；二、异形深弯玻璃生产时，由于重量分布不均，在重力作用下造成玻璃移位；三、异形深弯玻璃生产时，由于辊道有一定的间距，导致玻璃移动时前沿局部顶到辊道，造成玻璃移位。解决的办法：1.加强石棉辊道修复，力求缠绕角度及力度一致；2、深弯异形玻璃生产时，预留位移量；3、适量缩短成型时间。
㈢ 请问行业大佬们，厚板玻璃在钢化炉里边钢化的时候出现掉角该怎么办啊急！
您好，厚板玻璃在钢化炉里边钢化的时候出现掉角的原因和对应的解决措施如下，希望对您有帮助：
1、厚板玻璃在钢化炉中加热时，若玻璃在加热炉内受热不均，会造成玻璃在加热时拱起形成球面，玻璃在往复运动中，其边角会与陶瓷辊道发生碰撞，从而出现掉角的情况；此时我们可以适当的降低上部炉温或提高底部炉温，也可适当降低热平衡压力或对流风机的转速，从而使玻璃在加热过程中保持平整，避免掉角情况的出现；
2、如果玻璃的进炉速度太快或玻璃在钢化炉加热炉内的摆动速度太快，会使玻璃在加热炉内与陶瓷辊道发生碰撞，此时我们可以修改钢化工艺参数，降低玻璃的进炉速度或玻璃在炉内的摆动速度，使玻璃在充分展平的过程中避免与辊道产生撞击；
3、当钢化炉加热炉内的陶瓷辊道水平没有调整好时，玻璃在加热炉内也容易与陶瓷辊道产生碰撞，此时我们应该用水平尺重新调整、校准陶瓷辊道的水平，使所有陶瓷辊道都保持在同一水平面上。
㈣ 钢化玻璃出炉时中间玻璃上翘怎么解决
中间和边部存在温差引起玻璃变形
玻璃在钢化机组的加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是钢化炉加热炉内温度分布不均的原因造成，需暂不放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。
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