⑴ 铝型材6061合金焊接后变软（硬度值低）
同意楼上“焊接温度较高相当于退火，当然硬度会降低，这块区域叫做热影响区，是很难避免的现象”。
然后进行时效处理，硬度没有变化，分析可能有如下几个问题：
1 焊丝的选择。熔焊后焊缝区发生铝合金的重熔过程，焊缝的成分由母材与焊丝的成分决定，同时由于在高温条件下部分元素可能挥发，所以成分的组成较为复杂，如焊丝选择不当或熔焊时间过长可能使焊缝成为非热处理强化的铝合金，但鉴于LD30为常规牌号，此种原因的可能性不大。
2 固溶工艺的选择 在时效处理前一定要进行固溶处理，让铝合金达到过饱和的状态，这样有利于后续晶粒的析出与细化，达到提高强度的目的。不知楼主有没有进行固溶，另外固溶温度、时间、淬火的介质选择怎样，这些都是影响因素。
3 时效制度的确立 时效是固溶的下一道工序，控制的因素有时效时间、时效温度。如时效温度过低或过高，会影响析出相的类别与数量，那时效后的效果也就不明显。在时效温度合适的前提下，随时效时间的延长合金要经历欠时效、峰时效、过时效三个过程，如果只要求硬度的话峰时效时强度最好。如果时效时间选在欠或过的两个区域，那处理后的效果自然不会太明显。
以上是个人几点不成熟的看法，仅供参考。
⑵ 铝合金时效没有硬度
首先已经时效过3次还是提不上硬度，如果时效工艺没有问题的话，那么可以肯定的是没有办法再获得硬度！再时效只会硬度更低，会导致退火。
导致该问题的原因一般有一下几个：
1、合金的问题：铜镁含量低
2、挤压工艺问题：挤压时三温不够。 常见的是铝棒温度不够
3、冷却工艺工艺问题：一般使用分冷、较厚或实心型材建议使用水冷、雾冷
4、时效工艺问题；时效炉加热不均、温度不够
5 、装框问题： 装框状态不能太过于密集，特殊结构型材要留通风道，保证进时效炉后热风可以在框内循环。
硬度一般出问题都是上面所说的问题，你这个整炉没有硬度的情况没有遇见过，应该是合金里铜含量太低，不知道能不能帮到你 作个参考吧！