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铝铅合金如何焊接

发布时间:2024-06-12 11:30:46

A. 铝及铝合金的焊接方法

一、几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合,以下是较普遍的焊接方法:

1、气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便,可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。

2、焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

3、惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。

4、铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

5、铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。

B. 铝合金采用什么焊接方法好

铝合金焊接常抄规的有如下几种焊接袭方式:
1、铝氩弧焊机焊接,比如采用交流铝氩弧焊焊接,这种在专业的特种焊接门市,焊接加工厂都需要具备的基本设备。
2、铝脉冲气体保护焊机,比如威欧丁MIG500或者MIG350,这种脉冲气体保护焊机焊接效率比较高,适合对于成型要求不是那么严格的铝结构件焊接。
3、铝电焊条焊接,用直流电焊机焊接,电焊条要选用起弧性能好,焊接成型美观的铝电焊条焊接,比如WEWELDING555铝电焊条焊接
4、低温铝焊接用火焰焊接,这种一般是薄料的铝合金,采用比如低温179度的M51,或者低温385的WEWELDING53低温焊丝焊接。

C. 铝材料如何焊接

1、钨极氩弧焊

铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊,设备较复杂,不合适露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊、

焊接电流大、生产率高,适用于大批量生产的零、部件,铝合金电阻碰焊,一般只能做5毫米厚以下的板材与板材的叠焊,或10毫米以下棒材与棒材的叠焊。

3、脉冲氩弧焊

焊件变形小、热影响区小,特别适用于薄板。

4、低温火焰焊接

焊接工具可以选用第三代衍生版的液化气喷枪,然后配合低温的铝焊丝焊接,常用的有威欧丁303低温铝焊条,一般是在179温度中焊接。

(3)铝铅合金如何焊接扩展阅读:

如果用钨极氩弧焊接铝材料,氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高,不容易熔化挥发,但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。

目前普遍采用的铈钨极(牌号WCe20)是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈(杂质≤0.1%)而制成。铈钨极电子逸出功低,化学稳定性高,反复引弧的可靠性高,允许电流密度高,烧损率低,并消除了放射性。

焊接前准备:

1、坡口的处理,单边坡口55°,双边坡口35°,降低缺陷的产生几率。清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗,清理完毕后立即施焊,预热温度控制在80 ℃~120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃~100 ℃之间。温度过高会使裂纹的产生机率增加。

2、焊接电流提高,送丝速度也相应提高,建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度,焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。

D. 铝材有几种焊接方法如何焊接

铝材焊接方法:

1、气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。

气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。

2、焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

3、惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。

4、铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

5、铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。

拓展资料

保护措施

1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;

2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;

3、在气焊时,采用熔剂,在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

E. 铝合金焊接方法

铝及铝合金厚板可采用熔化极气体保护焊、钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。

拓展资料

铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊,其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。

铝合金焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9~9.5MPa。

压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合金的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝合金结构产生裂纹。

F. 铝合金最常用的焊接方法

焊接方法
应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。

01
气焊
氧-乙炔气焊火焰的热功率低,热量较分散,因此焊件变形大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热,焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松,而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.5~10mm的不重要铝结构件和铸件的焊补上。
02
钨极氩弧焊
这种方法是在氩气保护下施焊,热量比较集中,电弧燃烧稳定,焊缝金属致密,焊接接头的强度和塑性高,在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法,但钨极氩弧焊设备较复杂,不宜在室外露天条件下操作。

03
熔化极氩弧焊
自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大,热量集中,热量影响区小,生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2~3倍,可以焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板。例如焊接厚度30mm的铝板不必预热,只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件,用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接,但半自动焊的焊丝直径较细,焊缝的气孔敏感性较大。
04
脉冲氩弧焊
1)钨极脉冲氩弧焊
用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性,便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小,特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
2)熔化极脉冲氩弧焊
可采用的平均焊接电流小,参数调节范围大,焊件的变形及热影响区小,生产率高,抗气孔及抗裂性好,适用于厚度在2~10mm铝合金薄板的全位置焊接。
05
电阻点焊、缝焊
可用来焊接厚度在4mm以下的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需要用较复杂的设备,焊接电流大、生产率较高,特别适用于大批量生产的零、部件。
06
搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。与传统熔焊方法相比,搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头无气孔、裂纹。与普通摩擦相比,它不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝。这种焊接方法还有一系列其它优点,如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及铝合金熔点低,更适于采用搅拌摩擦焊。

G. 最简单的铝焊接方法

最简单的铝焊接方法具体如下:

1、钨极氩弧焊:这是一种比较好的焊接方法,但是这种设备比较复杂,不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊:这种方法可以用于5mm以下的铝合金薄板焊接,它的特点是电流大、生产率较高,适用于大批量生产的零、部件,但是焊接设备比较复杂,在使用时一定要注意方法。

3、脉冲氩弧焊:这种方法可以调整产品焊接时的稳定性,可以控制电弧功率和焊缝成形。

4、搅拌摩擦焊:这种方法最大的优势就是焊接温度低于材料熔点,能有效避免熔焊时产生裂纹、气孔等问题,因此被广泛使用于铝合金、镁合金等轻金属结构领域。

铝焊接的技巧

1、铝材料施焊的时候,选择合适的工器具是非常关键的,建议用户使用拉丝式焊枪,据说这是最适合铝材料焊接的,施工方便,效果好,但如果没有这种材料的话,要极可能的采用短臂焊枪,这样施焊的时候,才能更好的控制。

2、在对铝材料施焊的时候,如果发现有送丝的情况,用户可以更换一个更大的导电头,这样就能避免送丝的情况。另外,因为铝本身是比较软的,所以使用的焊丝一般也会用软的,否则也容易出现送丝的情况。

3、在开始施焊之前,施工人员一定要提前对施焊表面做好清洁工作,如果铝表面已经氧化,那么就必须用硬的不锈钢刷洗表层,直到将表面的氧化层清除干净,这样才能保证焊接的效果和质量。

H. 铝合金用什么焊接

问题一:铝及铝合金的焊接方法 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩龚氦混合气

问题二:铝合金能否焊接? 铝合金能焊接, 主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊.

焊丝的选用
1 )焊丝的选用
对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝,对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用1. 6 mm直径的焊丝。
2 )保护气体的选用
Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于氩气的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好,流量过大会造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝组织,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。
焊前准备
1 )坡口的处理
板厚在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒一0. 5~1 mm 的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。
对于厚板T 形接头中的HV 或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺寸S 不小于板厚T。厚板T 形接头焊接要求。
2) 焊前清理工作
焊接铝合金需要最干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质
会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。
3) 预热温度和层间温度的控制
对与板厚超过8 mm 的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度控制在80 ℃~120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃~100 ℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。

合理选择规范参数
1 )焊接电流较大
铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍) ,散热快。因此,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2~4 倍。如果热输入量不够,容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的位置。
2) 送丝速度要适当调高
送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,并且相互匹配的。当焊接电流提高后,送丝速度也应该相应地提高。
3) 焊接速度的选择
对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚......>>

问题三:请问铝合金窗用什么焊焊接叫什么 氩弧焊

问题四:铝合金焊接方法 用氩弧焊机,焊接前去除氧化膜。 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,垫板表面开一圆弧形槽,以保证反面焊缝成形。

问题五:铝合金用什么焊条 具体看什么铝合金,不同铝合金可能用不同的焊条。
铝及铝合金焊丝可用于线轴或纵向切口的MIG或TIG的焊接加工,按其成分可分为纯铝、铝硅和铝镁焊丝,通过一定方法加工成盘状(卷状)或棒状(直条状)供货,广泛应用于建筑、装饰和设备、冶金、管道、纺纱器具、船舶、钻井装备、火车、汽车、储存罐和压力容器等行业的焊接加工等行业。产品使用注意事项:
1、产品拆封後,在保质期内你可以直接接施焊,不需任何焊前处理。产品出厂包装密封条件下可保存二年以上,拆去包装後在通常大气环境下可保质三个月;
2、产品应置於通风、乾燥及与酸、碱、油等介质隔离的地方存放;
3、产品在运输中应避免摔撞和受潮.以免损坏焊丝盘和影响焊丝质量;
4、焊丝拆去包装后,建议在焊丝上方施加适当的防尘遮盖物;
5、对于超过保存期的焊丝,建议在焊前进行焊丝表面清理;
6焊接过程中的电弧会 *** 你的眼睛,请注意保护。

问题六:铝合金用什么焊接方法 钎焊效果是最理想的,如果要求不高,也可以考虑用MG400手弧焊接,速度快,成本低,但是承受冲击不理想。

问题七:铝材有几种焊接方法如何焊接? 铝材焊接方法:几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。 熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备 1、焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 2、化学清洗化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3 min~7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。 3、机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 4、垫板:铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型,但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。 5、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热,厚度10 mm~15 mm时可进行焊前预热,根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。焊后处理 6、焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝件,应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥。 7、焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。

问题八:铝合金的焊接处是什么材质? 我们厂用的也是6061和6063和5056的居多,焊接用的就是331焊丝,应该说这个焊丝合金含量应该比母材高一些,但具体成分我也不太清楚.强度焊缝要高于母材,但是在交界处强度会降低,也就是说一半撕裂都不是焊缝撕裂,而是交界处撕裂。
再焊一遍就相当于再堆焊一次,这个是可以的,大坡口焊接要堆焊好几遍才能最终成形的,没问题

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