钢化炉经常打玻璃吗

A. 钢化炉在钢化加工过程中如何避免厚板玻璃炸炉情况的发生

1、如果原片玻璃中含有硫化镍结石，会造成厚板玻璃出现炸炉情况；所以使用优质原片是避免厚板玻璃发生炸炉的基本要求；
2、玻璃原片在冷加工阶段，若玻璃打孔、挖槽等不符合工艺要求，则会造成对玻璃的损伤，在玻璃的加热过程中玻璃容易碎裂；要避免冷加工阶段对玻璃的损伤；
3、若在设置钢化工艺参数时，加热炉的炉温设置过高，厚板玻璃在过高的加热环境中，会造成玻璃表面同其内部的温差过大，从而出现玻璃在加热炉中破碎的情况；此时我们应该严格根据不同厚度玻璃所需的加热温度来设置钢化工艺参数；
4、如果玻璃的进炉速度太快或玻璃在加热炉内的摆动速度太快，会使玻璃在加热炉内与陶瓷辊道发生碰撞，对玻璃造成损伤，从而玻璃在加热时容易碎裂；此时我们可以降低玻璃的进炉速度或玻璃在炉内的摆动速度，使玻璃避免与辊道产生撞击减少炸炉情况的发生；

B. 钢化玻璃时玻璃在进入炉体就爆什么原因

多厚的玻璃？
一般12MM以下的炸炉的几率很小，除非再次钢化
厚板玻璃炸炉的原因有两个方面
1.温度太高，设备生产商给出的钢化炉最佳温度是在660到730度之间，
我们在实际生产的过程中，也要变通一下，如果做2000*8000的19MM玻璃，
开始就用660、670，炸炉的几率很大，我们可以开始的时候设低一点然后慢慢加起来
（具体步骤要根据炉型和设备性能来确定）。
2.原片问题，玻璃杂质、气泡、裂口
杂质：如果在玻璃的表面，炸炉几率80%以上，如果在内部，炸炉率90%以上（还有一种情况，就是在炉里面裂开，效果跟炸炉差不多）
气泡：如果在玻璃表面，炸炉率50%以上，如果在内部，炸炉率80%以上，(如果不炸，出炉后
自爆的几率都很大）
裂口：炸炉率100%

C. 钢化炉老是破玻璃怎么回事

不是很多就正常，玻璃在钢化的时候会产生一种渣子，叫什么了我忘了，会随温度的高低而膨胀或缩小，这也是钢化的玻璃为什么会有千分之三的自爆率了，在钢化炉自爆就是因为这个原因，如果很多就不正常了

D. 玻璃钢化时为什么老“炸炉”

玻璃在钢化炉内破裂，俗称炸炉，是钢化玻璃生产中的异常状况。由于玻璃破在钢化炉内，通常需要降温洗炉清理，对深加工企业来说通常意味着几千甚至上万的电费损失。

同时由于钢化炉降温、清理洗炉、再升温恢复生产一般至少需要24小时，因此钢化炸炉也经常会影响到生产计划执行和订单交货。

钢化炸炉是所有加工企业想避免，但又很难避免的一种生产异常。下面我们就聊聊钢化炸炉与那些因素有关：

原片质量

玻璃在钢化炉内是一个急速加热的过程。这个过程中玻璃压受到热应力的冲击，同时由于玻璃是一种脆性材料，一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。就像一张纸拉紧后，只要有一个小裂口，纸马上就从裂口处破开。

原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹。12mm以上的玻璃钢化过程中的爆炉，很多时候都是由原片缺陷所导致。除了采购高质量的原片外，只有加强进炉前的检查。

冷加工质量

冷加工导致钢化爆炉是指磨边、钻孔、开槽等边部裂纹导致钢化炸炉。玻璃钢化过程中边部受到的热应力最大，也是最容易破裂的地方。钢化玻璃必须磨边就是为了消除切割刀口带来的裂纹。

钻孔和开槽与磨边的情况相同，也是要消除孔位或槽位处的裂纹，否则加热过程中玻璃也可能从裂纹处破裂。