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锌合金压铸件断裂怎么解决

发布时间:2024-02-09 11:09:45

1. `锌合金压铸机生产操作中为何会撞烂模具,又如何防止撞模

撞模主要原因分析如下:
1.滑块、抽芯未回到位、移位,合模时撞坏。
2.模具卡膜,有产品粘膜在模具上,合模时顶坏。
3.顶出顶针生产过程中断裂没有发现,合模时顶坏。
4.装有拉杆装置的顶针未能拉回到位合模时顶坏。
基本上就是上述四种原因导致撞模。如何来防止撞模,第一,要明确知道上机的模具是否带有滑块、抽芯、复位拉杆、等等装置,如果有就要千万生产过程中注意。一般来讲抽芯(中子)都由电路控制,行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二,如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制,全靠弹簧、螺纹杆等保障,所以生产过程中要心细,多注意观察模具状态。第三,卡膜现象造成的撞坏也是很多,所以这要提高操作者的水平,生产前要知道重要卡膜位置,多喷脱模剂,过程自检动作要加强。
希望对你有所帮助。

2. 锌合金压铸产品脆容易断裂什么原因

上述链接是原材料有问题,如果原材料是标准或是特性要求的,那就是成型工艺有问题,例如:设计流道、浇口的比例不对称,压力偏低、射料速度偏低、射料时间偏短、模温偏高、料温偏高、没有开冷却水、上述这些问题所导致整个产品疏松、发白、最终导致易断裂或裂纹等不良现象。

3. 锌合金压铸为什么会引起裂纹呢

晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成锌合金铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 裂纹引起:水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹:当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;过早顶出,金属强度不够;顶出时受力不均,过高的模温使晶粒粗大;有害杂质存在。解决方法: 控制气孔产生:关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。 对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

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