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铝合金太脆是什么原因

发布时间:2023-11-30 20:56:27

『壹』 工业铝型材配件使用时易断裂是什么原因

铝型材配件易断裂原因:

1、铝型材配件铸造时配料比例不合理。生产技术不成熟导致产品质量不达标,如塑化过度或缺乏,产品悉腊中的低分子成份未排出。这些都会导致铝型材配件发脆,强度不够,因此在使用过程中稍不注意就易断裂损伤。

2、安装配件过程中操作不当导致断裂,这属于外部原因。这种情况物衡比较少见,一般是因为安装人员罩陆做用力过度导致配件断裂损坏。还有一种情况就是选择的配件型号不合适,应该合理选择配件的规格型号。

『贰』 铝合金压铸件常见缺陷及产生原因

A、拉伤,沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度,严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合,粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。
产生原因:型腔表面有损伤,出模方向斜度太小或倒斜,顶出进偏斜,浇注温度过高,模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好,铁含量低于0。6%等。
B、气泡:铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
产生原因,合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高,模具排气不良,熔液未除气,熔炼温度过高,模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而过早开模顶出铸件,受压气体膨胀起来,脱模剂太多。
C、冷隔,压铸件表面有明显的,不规则的、下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有发展的可能。
产生原因:两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低,选择合金不当,流动性差,浇道位置不对或流路过长,真充速度低,压射比压低。
D、变色、斑点:铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
产生原因:不合适的脱模剂,脱模剂使用量过多、过勤,含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
参考资料:http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-

『叁』 我是做铝合金的,请教大侠我做的ADC12发脆,也就是用榔头用力敲一下就会断,请问是什么原因

1、调整浇注温度。浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型;浇注源度过低,易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸铝锭型温度及充填速度同时考虑。

3、选择较高的充填速度和高的增压压力。

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