『壹』 工业铝型材配件使用时易断裂是什么原因
铝型材配件易断裂原因：
1、铝型材配件铸造时配料比例不合理。生产技术不成熟导致产品质量不达标，如塑化过度或缺乏，产品悉腊中的低分子成份未排出。这些都会导致铝型材配件发脆，强度不够，因此在使用过程中稍不注意就易断裂损伤。
2、安装配件过程中操作不当导致断裂，这属于外部原因。这种情况物衡比较少见，一般是因为安装人员罩陆做用力过度导致配件断裂损坏。还有一种情况就是选择的配件型号不合适，应该合理选择配件的规格型号。
『贰』 铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。
产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。
B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。
C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。
产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。
D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
参考资料：http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-
『叁』 我是做铝合金的，请教大侠我做的ADC12发脆，也就是用榔头用力敲一下就会断，请问是什么原因
1、调整浇注温度。浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸铝锭型温度及充填速度同时考虑。
3、选择较高的充填速度和高的增压压力。