① 磨床用的砂轮有几种在什么样的情况下使用哪种规格的
常用的规格有：46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 。
砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、 H 、J，中软K、 L，中M、 N，中硬P、 Q、 R，硬S 、T，超硬Y 。
磨未淬硬钢选用L、N,磨淬火合金钢选用H、K，高表面质量磨削选用K、L，刃磨硬质合金刀具选用H、L 。
所谓的砂轮密度在砂轮术语里叫做 ‘粒度”标，号越高砂轮颗粒越细，粒度越高，磨削的光洁度越高。
② 一般的硬质合金车刀用哪种型号与硬度的砂轮
一般常用的是200*25*32 或者250*25*32 的绿炭化硅砂轮，硬度K或者L 粒度60。
硬质合金：硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
③ 磨合金车刀用什么砂轮片
普通车刀-绿碳化硅60-80号
目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。
1、氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。
2、碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆。
砂轮的粗细以粒度表示。GB/T2481.1-1998、GB/T2481.2-1998规定了粒度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）。
(3)合金刀开刃用多少号砂轮扩展阅读
金属结合剂金刚石砂轮试验
砂轮规格:12A2/45°125×32×32×10×3W20100V
磨削对象:刃磨PCD刀具
磨削部分:PCD刀两刃,刃宽度为4.6mm,PCD层厚度为0.8mm,YG16层厚度为1.2cm
磨削余量:0.10~0.05mm
砂轮转速:1800r/min,横向往复30次/min,进刀量为0.05mm/min
磨削结果:PCD刀具108把/h
④ 刃磨硬质合金刀具用那种砂轮
硬质合金隶属粉末冶金，与钨钢属于同等材料。用金刚石砂轮是最好的，也可以用gc
c，但是gc
c
磨削起来肯定比较消耗，所以目前几乎都是用金刚石砂轮去磨削。
看你具体是开刃还是开槽了，就拿铣刀来说，有1a1开槽砂轮，6a2开刃砂轮，11v9磨刃槽砂轮，工序的不同，其使用的砂轮型号就不同。
⑤ 磨合金刀头用多少目金刚石砂轮
我觉得120目的差不多了，我们这边合金密封件的都用120的
⑥ 刀具磨床选择砂轮需要考虑哪些方面
刀具磨床，现在市场上主要有多轴数控的刀具磨床，工具磨床，小型手动磨刀机等。针对硬质合金刀具，主要选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。一般粗磨用绿色碳化硅砂轮，然后用金刚石砂轮进行精磨。不过近年来有些硬质合金刀具也可直接用金刚石砂轮刃磨，效果更好。选择砂轮可从以下几个方面考虑：
1、砂轮形状和尺寸的选择
应根据被磨刀具的形状、磨削部位和和磨削方式而决定，选择时可参考下表，随着磨削技术的进步，刃磨后刀面时，目前可直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。
刃磨前面：小角度单斜边砂轮、碟形一号砂轮。外径Ф150mm
用于各种铲齿刀具、铰刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀、槽铣刀、圆柱形铣刀、拉刀、三面刃铣刀等。
1、当磨不到槽根时应改用外径Ф50-Ф75mm的小砂轮。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。
刃磨后面：碗形砂轮、杯形砂轮。外径ф75mm-ф125mm
用于各种铰刀、立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、镶齿铣刀、三面刃铣刀等。
磨削细齿刀具时，砂轮外径应减少至ф100mm以内，并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下，否则会产生磨坏邻齿的情况。
2、砂轮粒度的选择
刃磨刀具的砂轮粒度选用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接触面小、磨削量小时应选用F60~F80普度的砂轮；特别是刀具的前、后刀面精磨，可选用F60~F100粒度。生产效率要求高的，一般指粗磨，应选用较粗的F46~F60粒度的砂轮。用金刚石或CBN砂轮时，粗磨可选100/120~140/170粒度，精磨可选140/170~230/270粒度。
3、砂轮硬度的选择
刃磨刀具砂轮，其硬度多在H~L范围。刃磨高速钢刀具，当磨削面积大时，采用较软的H级硬度砂轮；当磨削面积小、磨削量小时，一般选用J级硬度砂轮；当刃磨成形刀具及精密小刀具时，则用H级、J级硬度砂轮。
4、砂轮结合剂的选择
结合剂的选择一般是根据被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时，可选择陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具、插齿刀具的前刀面和丝锥的排屑槽可选用树脂结合剂砂轮。
5、磨料的选择
应根据刀具的材料和热处理等因素合理选用。刃磨高速钢刀具常选用白刚玉砂轮，若选用铬刚玉砂轮效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可选用单晶刚玉砂轮。近年来推广用CBN砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果很好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。