① Q460E低合金高强钢焊接时的注意事项有哪些
低合金高强钢的焊接性主要包括两个方面，其一是裂纹敏感性，其二是焊接
热影响区的力学性能。
众所周知，扩散氢、脆性组织和残余应力是冷裂纹产生的三要素，碳当量公式
（如
IIW
的
CEN
公式）热影响区最大硬度等都被用来评价钢材的冷裂敏感性。
（1）冷裂纹问题
对于现代低合金高强度钢，
由于热机械控制工艺技术和微合金化技术的广泛
应用，碳含量和碳当量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明显，除非在极端
情况下（很大的拘束度或扩散氢含量很高）
，一般不会遭遇冷裂纹。
值得注意的是焊缝金属冷裂纹问题。
冷裂纹倾向低合金高强钢随着强度等级的增高，焊接接头冷裂纹倾向增大。冷裂纹又叫氢致裂纹或延迟裂纹，是指焊接接头冷却到较低温度（Ms
温度以下）时产生的焊接
裂纹冷裂纹一般产生在热影响区，有时也产生在焊缝金属内。产生冷裂纹的三个
主要因素是：裂缝金属内残留的扩散氢、热影响区或焊缝金属硬组织、焊接残余
应力。
焊接低合金高强度钢时，
氢的主要来源是焊条药皮中的水分和破口表面的水
分、油污等杂质。这些物质在电弧高温作用下分解出氢，溶解在熔池金属内，熔
池冷却凝时氢来不及逸出，残留在焊缝内。另外，焊接低合金高强度钢的一个重
要特点是热影响区有较大的淬硬倾向，随强度等级的提高、含碳元素或合金元素
含量增多，其淬硬性也增大。当焊接浮大焊件或冷却速度过快时，热影响区或焊
缝金属更容易产生淬硬组织。
焊接时由于不均匀的加热和冷却以及构件本身的拘
束作用，在焊缝内仍然会产生很大的残余应力。所以，低合金高强度钢焊接时有
较大的冷裂倾向。
为防止冷裂纹的产生，焊前应严标按照说明书的规定烘干焊条，将坡口清理
干净，并采取焊前预热、焊后保温缓冷及热处理等措施。
母材强度的提高和焊接性的改善，
促使冷裂纹发生的位置从热影响区转移到
焊缝。基于焊后随时间变化氢对局部临界开裂应力的影响，国际焊接联合会提出
了判别高强钢冷裂纹位置的基本方法，焊后焊缝中的氢含量随时间单调减少，而热影响区的氢含量先从母材基础值升高到峰值然后下降，整个过程只有几分钟，
恰好与残余应力发生的过程同步，通过计算残余应力值-时间的变化、以及热影
响区和焊缝受实时扩散氢含量影响的临界开裂应力，
即可预测冷裂纹发生的位置。
高强度焊缝金属对裂纹敏感性大，当然有利于焊缝冷裂纹
② 低合金钢焊接时的主要问题是什么.
低合金钢焊接的最主要问题是冷裂纹，常采用焊条，电弧焊和埋弧自动焊，此外也可采用气体保护焊，强度等级较低的可采用气体保护气焊。
当焊接材料选择不合适或焊接工艺不合理时，会产生晶间腐蚀，和热裂纹，这是奥氏体不锈 钢焊接的两个主要问题。常采用焊条电弧焊，钨极氩弧焊也可采用埋弧自动焊。
③ 低合金钢焊接时的主要问题是什么.低合金钢焊接时的主
冷裂纹即延迟裂纹(即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间)。延迟裂纹的产生原因 ① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。 ② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。(氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹) ③ 存在较大的焊接拉应力
④ 普通低合金钢焊接时，要注意什么
对应材料型号，注意焊材选择正确。焊前清理和预热，焊后的保温等等，这些依据材料特性选择适合的处理方法。
⑤ 低合金的材料用普通的焊条焊接会有什么坏处
低合金钢的强度都高于普通碳钢，如果用普通焊条焊接低合金钢，焊缝强度会达不到要求，因此，一般不能用普通焊条焊接低合金钢。
再看看别人怎么说的。
⑥ Q460E低合金高强钢焊接时的注意事项有哪些
主要注意事项有：
1、焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。
2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。
3、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不 到头、包角不完整、未封口等现象。
注：系杆、柱撑、水平撑等其它构件焊接质量要求同上，角钢构件特别注意对接口焊缝质量，所有焊缝均不得出现咬边现象。
⑦ 低合金高强钢的焊接经常会出现冷裂纹、热裂纹问题，有没有什么改善措施呢
钢结构焊接常出现的另一质量问题是产生焊接裂纹。分为热裂纹和冷裂纹两类。
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低。当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开，形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
针对其产生原因，其预防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%，磷的含量不应大于0.055%；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。二是调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。三是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300～200℃以下)产生的裂纹。可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。
冷裂纹的预防措施主要有几方面：
一是选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；
二是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。
三是焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh；酸性焊条l00℃～l50℃保温lh；焊剂200℃～250°保温2h)，认真清理坡口和焊丝，汰除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
四是焊后及时进行热处理。一种是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。除此之外，选材上提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，工艺上采取可降低焊接应力的各种措施，也都是必要的。
⑧ 低合金的材料用普通的焊条焊接会有什么坏处
低合金材料通常都是通过加入一定量的合金元素制造出来的具有特定性能的（如高强度或者耐温、耐磨、耐腐蚀等）材料，如果你用普通碳钢焊条焊接就会使得焊缝没有低合金材料的性能，同时由于存在一定的合金浓度差，对焊缝性能也有一定影响。当然，如果只是普通使用，也并非完全不可以，看具体情况定了，最好使用与母材元素含量一致或稍高的焊材。