大玻璃有小玻璃怎样钢化好

⑴ 玻璃钢化有哪两种形式

就是钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为 提 高 玻 璃 的 强 度 ， 通 常 使 用 化 学 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 压 应 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 时 首 先 抵 消 表 层 应 力 ， 从 而 提 高 了 承 载 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 强 度。 钢 化 玻 璃 的 主 要 优 点 有 两 条 ， 第 一 是 强 度 较 之 普 通 玻 璃 提 高 数 倍 ， 抗 弯 强 度 是 普 通 玻 璃 的 3~5倍 ， 抗 冲 击 强 度 是 普 通 玻 璃 5~10倍 ， 提 高 强 度 的 同 时 亦 提 高 了 安 全 性 。 使 用 安 全 是 钢 化 玻 璃 第 二 个 主 要 优 点 ， 其 承 载 能 力 增 大 改 善 了 易 碎 性 质 ， 即 使 钢 化 玻 璃 破 坏 也 呈 无 锐 角 的 小 碎 片 ， 对 人 体 的 伤 害 极 大 地 降 低 了 。 钢 化 玻 璃 的 耐 急 冷 急 热 性 质 较 之 普 通 玻 璃 有 2~3倍 的 提 高 ， 一 般 可 承 受 150LC以 上 的 温 差 变 化 ， 对 防 止 热 炸 裂 有 明 显 的效 果 。
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。
生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故又称安全玻璃。
钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度有5、6、8mm三种。
钢化玻璃按其外观质量分为：优等品、合格品两类。
钢化玻璃按碎片状态分为： I类、Ⅱ类和Ⅲ类。

⑵ 钢化炉钢大玻璃的诀窍

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钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。 所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。
为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为以下几方面来叙述：
加热 加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
上、下部温度的设定：由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: （表1） 厚度 上部温度 下部温度 3.2---4mm 720---730度 715---725度 5----6mm 710---720度 705---715度 8----10mm 705---710度 700---705度 12mm 690---695度 685---690度 15---19mm 660---665度 655---660度加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。
加热功率的运用：加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
温度调整的运用：温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。
热平衡装置 它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。
强制对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。
和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法
1、波筋 如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。
2、麻点 加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据情况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。
3、白雾 白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。
4、弯曲 我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。
5、球面 这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。（由纵向两边第2排起向中间递增）。 一个优秀的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻找最佳的效果。 温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。
二、 冷却 与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。
1、 急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。NORTH GLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如（表2单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表2上的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求。
2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表3单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-3503、 冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。（表4 单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表5 单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。3、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最佳点。
4 、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般等待频率比工作频率低10—15赫兹较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10赫兹约15—20 秒。如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。
出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到600
上下风栅距离和玻璃的颗粒度也存在直接关系的，风栅距离玻璃距离越近玻璃冷却风压力也就越大相应颗粒就越碎；距离越远结果相反。

⑶ 钢化玻璃如何钢化的

将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。

⑷ 玻璃如何钢化

玻璃钢化：

1、物理钢化法

物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为以下几种：

2、化学钢化法

化学钢化法指的是通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法和高于转变点温度的离子交换法。

化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。

(4)大玻璃有小玻璃怎样钢化好扩展阅读：

玻璃钢化过程中问题：

玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以较大程度的减少应力斑的可见性。

⑸ 玻璃怎样做到钢化,防弹

○钢化玻璃
通过热处理工艺，使玻璃具有良好的机械性能，具破碎后的碎片达到安全要求的玻璃制品叫做钢化玻璃。玻璃是一种脆性材料，其特点是抗压强度大，抗张强度小，因此容易破碎。碎片具有尖利的刃口，能割破皮肤、刺伤人体、造成流血事故。将浮法玻璃按照需要的尺寸与形状，经过切割、磨边、钻孔、清洗等工序，对玻璃边部进行精加工处理，除去微裂纹，然后送入水平钢化电炉中，加热到略低于玻璃的软化温度，再吹风使玻璃骤冷，这时玻璃表面形成压应力，中心部则产生张应力与之平衡，这种新型玻璃就是钢化玻璃具有两大特征：(1)前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。(2)钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体的伤害大大降低。

⑹ 玻璃怎样钢化处理

玻璃钢化的方法如下：

1. 化学钢化法。通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法（简称低温法）和高于转变点温度的离子交换法。

(6)大玻璃有小玻璃怎样钢化好扩展阅读：

风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性（最大安全工作温度可达287.78。c）和较高的耐热梯度（能经受204.44。C），而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求（国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm左右），而且冷却速度慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。采用液体介质钢化法，由于水的比热较大，气化热高，因此用量大为减少，从而能耗降低，成本减少，而且冷却速度快，安全性能高，变形较小。由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，因此对于面积较大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量和成品率。