湖南玻璃钢化炉维修保养

『壹』 玻璃钢化炉操作使用方法流程

一．钢化炉操作的准备工作：
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二 .基本流程：
1、根据玻璃的厚度调工艺参数
2、进入加热断
3、调整风栅风嘴距离，风门。
4、加热完毕，进入风栅吹风。
5、吹完风玻璃出风栅，完毕。
三．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。

『贰』 玻璃钢化炉风机定期检修项目有哪些

洛兰迪玻璃机器股份有限公司是一家专业从事玻璃钢化炉研发、制造和销售的高新技术企业，其水平钢化炉、强制对流钢化炉、双曲面钢化炉、不等弧弯钢化炉、燃气型钢化炉等钢化炉技术均处于国际领先地位。机组主要由上片台、加热炉、钢化段、和下片台，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、HMI操作台等组成运行。风机是钢化机组的重要组成部分，风机平稳运转后，每间隔2~3周要按“风机定期检修表”进行定期检查。

『叁』 玻璃钢化炉的使用寿命是多久

看日常保养了和操作工的使用习惯了，大厂钢化炉的8年10年，一般的小厂5年就差不多可以卖了。兰迪的不错。

『肆』 玻璃钢化炉的使用寿命一般有多少年

不知道你所说的报废是已什么标准，主要是钢化后的玻璃破损率来定的。
如果按2%的破损率（破损率计算以5mm厚度玻璃来计算）国内知名的一般能用7、8年吧，国外知名的能用11、12年吧，保养做好的前提，如果保养做不好那就不好说了！

『伍』 请问使用玻璃钢化炉生产钢化玻璃时，发现颗粒度较大该怎么办

我认为：

1、钢化冷却过程中的钢化风压过低时会造成钢化玻璃的颗粒度较大，此时我们可以在设置钢化参数时增大钢化风压参数，也可适当降低钢化风栅的高度来增大钢化风压；

2、玻璃的出炉温度过低也会造成钢化玻璃的颗粒度较大，此时我们可以修改钢化参数，提高设定的炉温或延长玻璃在加热炉中的加热时间，提高玻璃的出炉温度，从而满足对玻璃颗粒度的要求。

『陆』 钢化玻璃在炉内爆了怎么解决

你好，我是洛阳兰迪玻璃机器有限公司的，我来给你个简单的回答，希望能帮上你。
你的这种情况我们称之为“炸炉”
所谓炸炉是指玻璃在加热的过程中发生的炸裂，炸裂时伴有咔嘭声响。这是因为玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉如果处理不当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、 对于厚板（特别时大于12mm）的玻璃在几十秒内发生炸炉时最常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭；如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上；如果玻璃版面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块费产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）近一次炉，然后可正常生产。
2、 对于较薄的玻璃，发生炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
3、 玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生有三种方法：a、彻底降温处理b将炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下，然后，合炉升温继续生产；c、加热打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。

『柒』 北玻钢化炉的日常维护都有哪些注意事项

北玻和兰迪的炉子保养起来都差不多，具体主要有下面几点：
（1）陶瓷辊的定期清洁
当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停炉降温，对加热炉内的陶瓷辊道进行清理。其过程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物；然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的陶瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为止，用吸尘器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦拭，清理掉灰尘。
陶瓷辊应避免过度打磨，以免损环表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯净水为最好。切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升200度左右，保温烘炉1-2小时后，再升温，切忌不能快速升温。
（2）陶瓷辊的更换
只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能造成金属轴头脱落松动。更换辊道时至少应由三人操作（两侧各一人，中间一至两人）。拆卸时先拆掉皮带轮，再松动并去掉轴承限位块的固定螺丝，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板，然后几个人同时将辊道拖起并向外拉，在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓，切忌使用辊道发生碰撞或划伤。
安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔口轻缓平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上另一端的轴承和皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。
（3）炉内升降传动装置
为保证炉内体能够平稳的升降，立柱内的梯形螺杆，在炉顶每升降一次后（或每月至少一次），向其喷注适当量N46号机油进行润滑，锥齿轮传动时，每季度应涂抹一次锂基润滑脂。炉顶提升链条：每月1次使用N46号机油润滑，而当使用出现跳脱链轮齿轮情况时，说明链条紧张度不够，应及时调整张紧链轮来解决。炉顶升降减速机：应保持润滑油在油窗的中间位置，每年更换一次，建议使用30号或者40号优质机械油。
（4）主传动机构
钢化炉内的主传动机构是设备的核心，只有该部分平稳的运转，才能保证钢化炉生产出高质量的钢化产品。
经常观察主传动摆线针轮减速机中润滑油的油位，使其保护在油窗中间位置，每年应更换一次润滑油，建议用30号或40号洁净机械油。主传动链条的张紧度调整，经常检查主传动的链条状况，送来主传动电机和底座的连接螺丝钉，旋转限位螺丝钉推动电机移动至合适位置，使链条张紧，然后再上紧连接螺丝钉。主传动电机处链条的润滑应每周一次，使用N46号机油。主传动陶瓷辊处传动链条严禁用机油、润滑脂润滑，必须用皮带腊。
（5）陶瓷辊道传动装置
陶瓷辊道的传动方式为定轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，而这种情况的结果就会是玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证：而顶紧力过大，则会时陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而使用的最小顶紧力为好。
另外主动传动胶衣轮的皮带蜡的蜡粉经常脱落，会造成下部顶轮弹簧机构阻滞，活动不灵活。应在每次停炉时进行清洁，并在滑动杆、弹簧处加注润滑油。
（6）轴承润滑
钢化炉主传动轴承、陶瓷辊道轴承、炉内门轴承、炉顶升降传动轴轴承、炉顶升降梯形螺旋轴承，需要定期检查和加油。使用的润滑剂为锂基脂，润滑周期一般来说陶瓷辊道轴承为半年一次，其他为一年一次。另外，陶瓷辊道轴承的润滑只有当加入的油脂有富余，能维持润滑的最小剂量时，辊道轴承才能获得最佳工作温度。炉内升降锥齿轮的润滑使用锂基脂，每季度涂抹一次。
（7）更换热电偶
热电偶是钢化炉的温度取源部件，它直接关系到炉温的控制准确性和产品的外观质量，所以说要随时观察热电偶的工作状态，出现问题及时更换。更换时标明它们的位置，防止接线错误。新热电偶更换前要测量和核实并且要校直，喷洒适量润滑油。
（8）更换加热元件
加热炉丝的损坏会造成加热炉内温度的不均衡，使得玻璃在炉内加热不能达到设定的温度值或温度不均，造成在加热炉内或在风栅中炸裂的情况发生，从而降低产品成品率，并对加热炉的陶瓷辊道造成损坏，所以发现加热炉丝有损坏时应该及时更换。更换加热炉丝前一定要切断加热炉电源以免发生触电事故，另外更换炉丝前要测量炉丝的电阻值，保证每一根炉丝具有相同电阻值，使得炉温均匀一致。
（9）风栅的检修
钢化炉的风栅由传动辊道和上下风栅构成，一旦玻璃在风栅中炸裂就有可能割伤传动辊道上的芳纶辊道绳，造成玻璃不能顺利地传到卸片台，使整个钢化过程不能顺利进行。所以发现芳纶绳断裂，应立即进行检修和更换。将已经损坏芳纶绳拆除后，应彻底清除辊道表面胶性物质以及粘接物，保证辊道表面的光洁。缠绕芳纶绳时，应该始终是芳纶绳处于拉紧状态、平直且不扭曲。螺旋状旋距均匀，旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反；并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接，并保证围绕芳纶绳的表面无胶存在，头尾端固定牢靠。另外风栅中传动辊轴承也要及时检查，发现有阻塞现象及时维修处理。风栅的风管，如发生破裂要及时更换，以免影响风栅风压的稳定性。
总之，水平辊道式钢化炉机组除按正常生产规程进行维护外，更应坚持工作日巡检制，遵循维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护、及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，确保机组长周期正常运转，以保证生产高质量的钢化玻璃产品，提高高生产效率。
总结
在玻璃钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都有可能会处出现设备事故或产品质量事故，不仅影响钢化炉的使用寿命而且对钢化玻璃产品的质量至关重要。所以说，设备的维护保养是生产管理的重要环节。无论是哪一种钢化炉，都应制定严格的设备维护和保养制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的维护保养，才能使钢化炉处于良好的运行状态，生产出优质的产品以满足用户的需求，创造更好的经济效益和社会效益。

『捌』 玻璃钢化炉小风机打不开怎么办

1、首先检查玻璃钢化炉小风机运行频率信号和运行信号是否给定到小风机变频器上。
2、其次玻璃钢化炉小风机变频器故障。这时须处理变频器故障。
3、最后玻璃钢化炉小风机注意生产、休眠模式。必要时须恢复生产模式。

『玖』 钢化炉操作

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成。

因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

(9)湖南玻璃钢化炉维修保养扩展阅读：

加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。

炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。

炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏。

将不同步传动引起的划伤降到最低。炉内有高性能专利加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。

玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。