Ⅰ 钛合金焊好过后立马裂缝怎么解决
钛合金焊接后出现裂缝，可能是由于焊接过程中产生的应力造成的；同时，钛合金的热膨胀系数比较小，易受热应力影响，也容易发生变形。
解决方法：
1. 确认焊接工艺是否符合标准。检查焊丝材质、保护气体、电流、电压等参数是否正确；
2. 对焊接部位进行预热。在焊前，对焊接部位进行预热可以有效地减少焊接时产生的热应力，从而减少焊缝的裂纹；
3. 采用低咐袜温焊接技术。传统焊接技术通常需要高温加热，易导致钛合金变形和热应力，而低温焊接技术则可以在温度较低的条件下完成焊接，减少因温度变化引起的应力；
4. 使用合适的填衡神激充材料。钛合金的热膨胀系数小，因此，在选择填充材料时，需要考虑到材料的热膨胀系数，以避免填充材料与钛合金基板之间的应力大导致裂纹产生。
如果裂缝已经出现，可进行补焊和热处理。在补焊时要尽量避免增加应力，同时对补焊部位再次进行预热和退火等热处瞎败理，来消除焊接产生的应力和改善组织结构。如果裂缝较大或位置不便利，建议更换新件，以确保产品的质量和安全。
Ⅱ 钛合金焊接后一定要进行热处理吗如何进行热处理，具体的方法急需，谢谢了
有α型，β型，α+β型钛合金，看你是什么材质。α型不能热处理，β型应用很少，一般是α+β型钛合金应用最多。焊接后多做去应力退火。退火温度500-650℃，保温4-6小时。
Ⅲ 钛合金焊好过后立马裂缝怎么解决
钛合金焊好过后立马裂缝焊接材料的选择，气体的保护，焊接温度的控制三方面去排除。
1、焊接材料钛合金的牌号种类比较多大致分为纯钛和合金钛，根据自己的牌号选择合适的焊接材料一般一二三级钛都可以选择比如威欧丁301纯钛系列焊丝，如果是钛合金比如TC4可以选择威欧丁301钛合金系列。
2、气体的保护，需要足够好的保护环境下使用。
3、温度的控制，尽量减少热输入量对母体的热影响。
Ⅳ 黑钛金焊接点，怎么处理
采用氩弧来焊接即可，钛合金源焊接最大的问题是解决氧化，因为钛极易被氧化，你说的发白，就是氧化后的样子，最大的问题就是保护效果不，必须提高气体保护的效果：
1，使用的氩气纯度是99.999%，一般要求用99.99%的气体就够了，但现在气体厂家很少做到，纯度越高，成本就高，所以你买到五个9的纯度，实际也就是四个9的纯度，或是从大品牌厂家买气体，我的经验是一般要150元\瓶以上的才好用。
2，如果工件不大，做以个密闭的玻璃容器，电视机大小就行，将工件和手伸进去，在密闭容器中充氩，使之完全被保护，直到焊接完成，工件冷却后再拿出，肯定不会变白
3，如果工件大，需要加背面保护或是气体拖罩
Ⅳ 钛合金焊接
钛及钛合金手工钨极氩弧焊操作要领
1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。
2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。
3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。
六、注意事项
1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。
2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。
3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。
4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。 对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。
5、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。
6、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。
7、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。
8、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。
9、进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。
10、多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。
Ⅵ 钛材焊接后用什么清洗
钛及其
合金
的焊接性
在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化
热导率小，
脆化。
在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化。热导率小，焊接
时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。
时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。退火需要在
真空
或氩气保
护下进行，加热温度为550-650oC，恒温
护下进行，加热温度为
，恒温1-4h。
一．影响钛材焊接质量的因素
1.
气体杂质
对
焊缝金属
性能的影响
钛具有很高的
化学
活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下，钛与氧相互作用生成一层致密的
氧化膜
，随着温度的提高，氧化膜的
厚度
随之增厚，超过600℃钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高，钛的
活性
就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生成钛的
氧化物
。钛在300℃以上开始
吸氢
，在700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果是使钛
强度
和
硬度
增高而
塑性
降低。氮比氧的影响程度更大，氢在钛中含量从0.01%～0.05%会使焊缝金属的
冲击韧性
急剧下降，而塑性却下降较少。这是氢化物引起的
脆性
，即所常说的“氢脆”。氢也是引发
焊缝
产生
气孔
的根源。
熔化焊接过程中，
熔池
像一个小
冶金炉
，熔融金属暴露在大气中。如果不采取相应的防护措施使熔融的
金属钛
与空气隔绝，则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中，形成脆性氧化物或
氮化物
，致使焊缝金属的塑性急剧降低，
拉伸强度
提高，严重的情况下将发生脆断，塑性等于零。
2.其他
杂质
对焊缝金属性能的影响
其他杂质是指除气体杂质外，可能熔入熔池的杂质。其来源可能是焊接操作环境不清洁、戴脏
手套
触摸钛
焊件
遗留下
油污
、焊接前用
棉纱
擦洗接头、
坡口
可能留下的
棉絮
、焊接
生产环境
与
钢铁
焊接生产混合可能产生的铁锈、水分和其他一些有机物等。这些污染物在
电弧
高温作用下分解出氧、氢、氮、碳等元素，然后溶于熔融的钛中。当这些元素的量超过在钛中的
溶解度
时，便形成相应的化合物（TiO2
TiH2
TiN
TiC)。这些化合物随着熔池
结晶
而进入钛的
晶格
中，致使钛的晶格畸变、歪曲，从而改变了钛的
力学性能
。
有些微量元素少量溶入钛中，如果其量不超过允许的范围是可以的，有时也是我们所希望的。但超量的杂质元素含量是不允许的，特别是有机物杂质，有百害而无一利，这是因为这些杂质元素除使钛焊接的力学性能变差，降低而
腐蚀性
外，还是焊缝中产生气孔的根源。
3.焊接
金属
和接头
热影响区
的组织变化
钛是有同素异形体转变的金属。在882.5℃开始发生组织的
固态
转变。882.5℃以下
晶体结构
为
密排六方结构
，称为α钛；在高于882.5℃时，α
结构
的钛转变为
体心立方结构
的β钛。这个转变过程是熔池由
液态
变为固态的“瞬间”完成的。而这个“瞬间”长短差异仍对熔池的结晶形式有影响，“瞬间”越长越有利于
柱状晶
生长。由于钛具有熔点高（1668℃），热容量大和导热差等
特性
，所以焊接时焊缝受到
焊接线能量
大小
和焊缝强制冷却的好坏影响，焊缝处于高温下滞留的“瞬间”就有差异。“瞬间”稍长给熔池结晶的柱状晶长大和接头热影响加宽提供了条件。这也是
焊接接头
塑性下降的重要原因之一。接头的拉伸强度
断口
往往发生在焊缝热影响区。为了降低这一不良影响，钛焊接时尽量采用较软的焊接规范，即用较小的焊接线能量和较快的
冷却速度
。
4.气孔是钛焊缝中常见和较难避免的
缺陷
气孔生成的机制是焊接过程中溶入
液态金属
中的气体经过扩散、脱溶、
成核
、长大等过程而形成
气泡
。由于熔池的凝固结晶速度很快，长大的气泡来不及逸出液态金属时就以气孔的形式残留在固态金属中。酿成气孔的
氢气
和CO等气体主要源自有机物的污染物，经电弧热作用所产生的。有时焊接前对焊件和
焊材
做了充分的清洁、清洗，氩气保护的效果也理想，但焊缝中仍然有气孔。钛材专家的实践经验表明，空气中的水分对焊接影响很大。在
实验
中，相对湿度小于40%的焊接环境下，焊缝基本没有发现；在相对湿度大于90%以上的环境中，焊缝中存在的气泡既多又大。充分说明空气的
湿度
大小是气孔产生的重要原因之一。
二．钛材焊接技术
1.
手工
钨极氩弧焊
钨极
氩弧焊
非
熔化极电弧焊
，是利用钨极与被
焊工
件之间产生的电弧热熔化被焊件的接缝并使焊件熔
在一起
，焊接过程中可以填加
焊丝
也可以不加焊丝，且钨极、熔池、焊缝的近缝区以及填加焊丝的熔化端都应处于氩气的保护中。
施焊一般采用非接触式的高频
引弧
，
弧长
控制在1.0～1.5倍电极直径。
角焊缝
时弧长可稍长，焊嘴向后（反焊接方向）倾斜75度。
焊接电流
是电弧焊的最重要技术参数，它对焊缝
熔深
、焊速、
熔敷金属
量以及焊缝
质量
有直接的影响。钨极氩弧焊焊钛常用正接法的
焊接电源
，即
正极
连接焊件，
负极
连接焊把。正接法电弧所产生的
热能
30%集中在钨极上，而70%的热能集中在被焊件上，所以相对
反接
法而言，熔深较深。电弧自开始引弧到熄弧必须与氩气供给和停气的时刻相匹配，即电弧引弧前提前供气，而电弧熄
弧后
氩气必须滞后停气。
2.
保护气体
保护气体从焊嘴喷出覆盖了整个钨极
长度
和电弧熔化的熔池区免受空气污染。常用的气体是惰性气体氩或氦。氩气的
导热系数
小，在电弧作用下不发生分解吸热，所以氩气的热损耗较少，
电弧电压
较低，约为8～15V。保护效果好坏除保护气体的纯度（大于99.98%)很重要外，还与焊嘴几何尺寸设计有关，即能保证由焊嘴喷出的氩气流为层流而不能是
紊流
。一般情况下，焊嘴高度为
喷口
直径的1.5倍。
三．钨极氩弧焊
焊接工艺
1.接头与坡口
在钛材焊接中，各种接头形式都有，如对接，
搭接
，角接，
管板
焊接等。板厚一般为1.0～10mm，还有不同厚度
板材
相接。接头与坡口对获得
优质焊缝
是很重要的。
2.焊前清理
钛材焊件以及焊丝（填充丝）很容易被污染，如钛材
生产过程
用的
润滑剂
残留以及氧化膜、油污、
油漆
、
涂层
、手印等。如果这些污染物不在焊接前清除掉，将会在焊接时与电弧热作用分解出有害杂质溶于焊缝金属中，对焊缝质量产生不良影响。
3.钛材手工钨极氩弧焊焊接规范
Ⅶ 钛合金焊接后产生的灰色的带有金属光泽的氧化皮是什么成分怎么处理掉
首先，建议焊接时采取严密的气体保护，或者在真空状态下操作。其次，焊接是应该采内用尽量小的热量输容入。第三，尤其要控制氢元素的来源，防止冷裂纹和气孔的产生。
一旦出现氧化皮后怎么清除呢？老的处理方法无非是碱洗+酸洗，机械力去除，喷砂+酸洗。但是因为钛合金表面的氧化皮成分比较复杂，很难被一种方法清除干净，主要成分TIO2,还有低介氧化物 TIO、TI2O3和高介氧化物TIO3,而且酸洗法里面的氢氟酸严重腐蚀钛合金表面，而且产生氢。所以以上方法都有弊端。
建议使用激光清洗法，目前处理钛合金氧化皮最理想的处理方法，对钛合金加工业的影响应该算是革命性的。用激光照几遍就能清除，无毒无味，非接触无研磨绿色清洗。不影响零件精度，而且没有任何污染。唯一的缺点就是设备成本太高，动辄十几万，几十万元，不是一般小企业能够承受。
Ⅷ 钛合金焊接后加工不动如何处理
钛合金焊接后加工不动是正常的，因为在焊芹哪接的时候已经高温了，把材质热处理了噻，所以樱裂建议焊接后要局部热处理在加工；钛合金焊接后需要调质处理在加工最好，如果没有处理也需要钻头加工的话可以建议你使用磁力钻，但是加工的时候要慢一点，嫌颂码否则损坏磁力钻
Ⅸ 钛合金焊接后需要热处理吗
1、如果需要提高其强度可以进行热处理，反之就不需要。
2、钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
3、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
Ⅹ 钛合金焊接后产生的黑色氧化皮是什么成分怎么处理掉
钛合金焊接完全不应该出现蓝色、灰色的氧化。
黑色氧化皮 说明焊接质量非常差，后期会出现严重问题。
打磨焊缝重新焊接吧