镍钛合金丝氩弧焊焊完发脆怎么办

Ⅰ 氩弧焊焊口裂怎么办

1、是焊接过程中的开裂，那么肯定是焊丝材质与母材材质不匹配，需要重新选择焊丝！

2、在焊后产生的开裂，一是焊丝和母材的材质可能不匹配，还有一种可能是焊前焊后的热处理（如果焊接工艺评定中有要求的话）不到位，要重新制定热处理的工艺。
3、如果是在用，受到外力（管道应力）或者内部介质（含硫、酸碱等）的原因产生的开裂，就需要消除应力，改换管道材质等。

需要具体的解决方案，则须知道管道的介质（压力、温度等参数）、管道材质、焊丝材质、所用氩气纯度等等详细的信息。

Ⅱ 氩弧焊焊接件为什么会产生裂纹

产生原因：

1、弧坑未填满；

2、焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；

3、定位焊时点距太大，焊点分布不当；

4、未焊透引起裂纹；

。

Ⅲ 镍钛合金与不锈钢的焊接怎样焊接

镍钛合金与不锈钢焊接，用氩弧焊焊接。

Ⅳ 用氩弧焊焊接钛合金

氩弧焊焊接钛合金是一种常用的采用办法，通过高纯氩气保护，并且通过辅助的真空或者半真空的保护方式实现的一种对钛合金的氩弧焊焊接。

一、氩弧焊焊接钛合金的焊缝成色
应该是银白或者金黄是一级和二级焊缝

二、氩弧焊焊接钛合金的合格前提条件
1、高纯氩气
2、环境真空保护或者双面保护
3、辅助的工装对枪头做额外的氩气保护
4、扎实的基本功

Ⅳ 为什么氩弧焊焊接完毕后常出现裂缝

1、焊接的工艺参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。

解决办法：做工艺评定，经过测试做出最合理的参数。

2、操作原因，因为操作收弧没有掌握好，导致产生收弧气孔或者裂纹。

解决办法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果机器有电流缓降功能，可以做一些电流缓慢降低。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(5)镍钛合金丝氩弧焊焊完发脆怎么办扩展阅读：

氩弧焊焊接在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

Ⅵ 氩弧焊常见的焊缝断裂问题及解决办法

你好！首先我想问下你用的是哪种氩弧焊。根据焊接过程中电极是否熔化，可分为熔化极氩弧焊和不熔化极（钨极）氩弧焊。如果是钨极氩弧焊的话，焊接钢材常采用直流正接，一般用于焊接厚度为0.5-6mm薄板；熔化极氩弧焊为使电弧稳定，一般采用直流反接。所用的电流较大，熔深较深，适用于焊接厚度为8-25mm的焊件。以上的确定之后，出现断裂，可能是以下的原因：第一是由于焊接时的高温使得不锈钢由于冷却的不均匀产生内应力，使得此处的微裂纹扩展而断裂；第二是由于氩弧焊使得焊缝中含有一定量的氢，加大了焊缝裂纹的倾向，导致了断裂。

Ⅶ 氩弧焊产生裂纹怎么办

首先最基本的是要做到焊接面清洁.氩弧焊怕油.怕脏.产生裂纹最大原因可能是待焊物品硬度高.或者是焊接在一起的物品硬度不一样.和焊接材料,电流有一定关系.

Ⅷ 氩弧焊焊缝旁边母材变脆破裂是什么原因

这是焊接的热影响区，焊接热影响区（HAZ）与焊缝不同，焊缝可以通过化学成内分的调整、再分容配及适当的焊接工艺来保证性能的要求，而热影响区性能不可能通过化学成分来调整，它是在热循环作用下才产生的组织分布不均匀性问题。对于一般焊接结构来讲，主要考虑热影响区的硬化、脆化、韧化、软化，以及综合的力学性能、抗腐蚀性能和疲劳性能等，这要根据焊接结构的具体使用要求来决定。