A. 静电喷涂后的铝合金表面脱皮是什么原因
估计是铝合金表面的预处理没有做好，导致涂膜易脱落，鼓泡等现皮槐冲象。还有就是你的涂层厚度是不是太厚了，如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
喷涂后的工件需送入烘房内加热，并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我明戚们想燃歼要的工件表面效果，这是在固化工序上应注意的。
B. 已经喷好了的铝合金表面容易掉漆怎么处理
重新做可以电镀。
C. 铝合金工件表面经过陶瓷砂喷砂处理以后表面发黄是什么原因，如何处理
应该是陶瓷砂长期工作，带上了铁锈，结果影响到铝合金工件的表面了。可以用海德高科T-6101清洗发黄，然后，再用T-6102清洗残留，漂洗烘干就可以了。
D. 铝合金粉末喷涂掉漆是什么原因
铝合金粉末喷涂掉漆与表面光滑度有关，并且与温度有关。
铝合金产品喷漆前的处理是很重要的。主要有以下几类：
1、砂轮粗打再用麻轮精打一次
。
2、利用喷砂机（分为砂子和钢珠）进行表面处理经过前面其中一道工序后，再进行化学表面处理（清洗、铬化等）一般铬化有利于增加油漆的粘附性能。
3、油漆也是一个关键的因素，再开发产品前应把相关要求给涂料供应商进行油漆开发。油漆在使用过程中参数也相关重要，一般情况下涂料供应商应给出（如烘烤温度和时间等）。
E. 铝合金喷涂作业应该注意哪些事项
夹具的制作及上料方做稿式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位举段置也应遵循纯答孝相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。
对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气枪（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。
对于铝合金表面喷油漆掉漆问题解决方法：
铝合金表面喷油漆出现掉漆情况的原因部分是由于底材与油漆之间的层间附着力差导致的，有效的解决方法是炅盛金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆之间，增进层间附着力解决掉漆问题。
F. 铝合金表面喷漆不平
采取多次喷涂或哪发，每次少量喷涂，每次间隔5分钟以上，多喷几遍就圆搜会光滑，如果还嫌不光滑，可以买一瓶光油，喷完后再喷光油，光油就橘团历是透明油漆，价格和自喷漆差不多。铝合金板最好先用细砂纸打磨，使其拥有良好的附着力。
去除油漆有专门的脱漆剂，价格也不贵。
G. 铝合金粉末喷涂掉粉是什么原因呢有人知道请详细讲解 给100分
可从以下几个方面做原因：1、铝合金前处理工艺不到位，铝合金的一般前处理工艺，碱脱脂→水洗→酸除锈→水洗→中和→水洗→表面调整→磷化（铬化）→水洗两道→纯水洗（可选）→空气吹（可选）→烘干。2、涂料质量问题；3、熔合固化温度时间不够。如果还不能找到解决办法，就请 上海青良涂装 去瞧瞧原因吧
H. 压铸铝表面打磨后喷粉，有的地方还是掉粉，怎么回事啊
打磨后的表面还是不干净，要做表面清洗处理，可以酸洗一下，比如10%左右的硫酸
I. 铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因是什么
（一）铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化（正常硬度48度左右模具52度以上工作带）或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间（极限不超8小时）过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面，经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。
（二）铝合金型材挤压方面温度过高（筒，棒，模三温）增加变形热上升（20-60度），进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属（铁）的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快（表现为型材尾部不良重于型材头端）增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区（下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多）增大，依附在型材表面的死区杂质变多。
J. 请问铝合金喷粉两个月后发黄是什么原因（是喷白色的）
原因一：粉末涂料耐热性差，烘烤温度太高或时间太长，喷粉与固化拿消团工序消橘的时间间隔太长，预处理脱脂不干净；
原因二：喷粉后，烘烤温度低，或者是烘烤时间短，导致没有完全干燥，时间久了，内部桥橡水分和铝合金基材氧化，导致产品泛黄色。