Ⅰ 什么是铸造金属收缩性，有哪些因素影响铸造收缩性
合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
Ⅱ 铸造合金的收缩经历哪三个阶段对缩孔和缩松影响最大的是哪两个阶段
金收缩性及其对铸件质量的影响铸件在凝固和冷却过程中，使凝固区域变窄。在常用合金中。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示、缩松缺陷。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液。
2。其收缩量用线收缩率表示，铸钢收缩率最大。硅元素促进收缩率减小，而是受阻收缩；另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同。湿型比干型的冷却能力大，体积和尺寸减小的现象称为收缩，铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，铸件总体积收缩减小，合金过热度就越大、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。
(2)浇注条件浇注温度越商，缩孔容积也减小。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔，使铸件易产生内应力，灰口铸铁最小。因此，使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿、变形和裂纹等缺陷，故缩松更显著减少。
(3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大.影响合金收缩的因素
(1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率，则液态收缩量也增大。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力，缩松减少，硫使收缩率增大。金属型冷却能力更大。合金在铸型中不是自由收缩，相互制约而对收缩产生阻力
Ⅲ 合金的收缩和铸件的收缩有什么不同
1 合金的收缩和铸件的收缩有所不同。
2 合金的收缩是指在冷却岁源过程中，由于温度的变化而产生的尺寸缩小现象。
而铸件的收缩是指在铸造过程中，铸件冷却后体积缩小的现象。
3 合金的收缩是由于相变引起的，而铸件的收缩则是由于铸件在冷却过乎凯态程中，液态金属变成固态金属而引起的。
此外，铸件的收缩还受到铸造材料、铸造工艺、铸型结构等因素的影响，而合金的收缩则主要受到合金成分和冷却孙困速度的影响。
Ⅳ 合金凝固的三个阶段
液态收缩闷薯衫蚂腔、凝固收缩、固态收缩。合金在凝固过程中收缩可分为三个阶段，依次为液态收缩、凝固收缩、固态收缩。液态收缩是金属液由于温度的降低而发生的体积缩减；凝固收缩是金属液凝固（液态转变为同态）阶段的手隐体积缩减。
Ⅳ 铸造合金的收缩经历哪三个阶段对缩孔和缩松影响最大的是哪两个阶段
金收缩性及其对铸件质量的影响铸件在凝固和冷却过程中，使凝固区域变窄。在常用合金中。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示、缩松缺陷。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液。 2。其收缩量用线收缩率表示，铸钢收缩率最大。硅元素促进收缩率减小，而是受阻收缩；另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同。湿型比干型的冷却能力大，体积和尺寸减小的现象称为收缩，铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，铸件总体积收缩减小，合金过热度就越大、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。 (2)浇注条件浇注温度越商，缩孔容积也减小。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔，使铸件易产生内应力，灰口铸铁最小。因此，使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿、变形和裂纹等缺陷，故缩松更显著减少。 (3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大.影响合金收缩的因素 (1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率，则液态收缩量也增大。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力，缩松减少，硫使收缩率增大。金属型冷却能力更大。合金在铸型中不是自由收缩，相互制约而对收缩产生阻力
Ⅵ 什么是铸造合金的收缩性，有哪些因素影响铸件的收缩性
合金的收缩性州明是指合金在从液态冷却至室百岁锋温的过程中，其体积和尺度寸缩小的现象，从浇注温度冷知却到室温，铸件收缩先后经历液态收缩、道凝固收缩册雀告和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主回要取决于合金的成分、浇注温度、铸件的结构和铸型条件等。答
Ⅶ 什么是铸造合金的收缩性，有哪些因素影响铸件的收缩性
合金的收缩性是指合金在从芹租液态冷却嫌备兆至室温的过程中，其体积和尺寸缩小的现象，从浇注温度冷却到室温，铸件收缩先后经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于滚让合金的成分、浇注温度、铸件的结构和铸型条件等。
合金钢铸件在砂型铸造条件下的铸造收缩率为2.6%-2.7%，但它随铸件尺寸和壁厚的不同而改变。壁愈厚，金属对铸型的热作用愈强，铸型材料受热后失去强度对铸件收缩的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的收缩余地，收缩率即高。反之收缩值低 。
尺寸愈大，收缩时受到铸型和铸件自身所构成的阻碍愈大，收缩量少。反之形状简单的小件收缩率高。用于耐磨钢时应将查出的铸造收缩率值（即纵坐标的数值）乘 以修正系数。
Ⅷ 详细阐述金属的铸造性能
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1.金属铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。
2. 流动性：液态合金本身的流动能力。
3. 流动性不足产生的缺陷：形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸
件将产生浇不到或冷隔等缺陷。 4. 提高流动性的措施（简答）：浇注温度 浇注温度对合金充型能力有着决定性的影响。浇
注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强，反之，充型能力差。充型压力 砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。压力铸造、低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，股充型能力强。
5. 既然提高浇注温度可改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？
答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。
6. 合金收缩经历的3个阶段：液态收缩 凝固收缩 固态收缩。 液态收缩和凝固收缩是体
收缩，体积减小，产生孔洞、缩孔、缩松。固态收缩是线收缩，三维方向尺寸减小，产生内应力。
7. 缩孔：（1）位置：它是集中在逐渐上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。（2）判断热接
位置：画等温线、画最大内接圆、用计算机凝固模拟法。（3）如何消除缩孔：顺序凝固，顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
8. 热应力：（1）热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。铸件的壁厚差别
越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，产生的热应力越大。（2）去除热应力的方法：采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口而省工省料。
Ⅸ 金属的收缩过程分为
任何一种液态金属注入铸型岁灶卖以后，从浇注温度冷却到常温都要经历三个互相联系的收缩阶段：1)液态收缩阶段乎逗， 2)凝固收缩阶段， 3)固态收缩阶段辩棚。
Ⅹ 铸造合金凝固过程中为什么会收缩
合金从液态到固态，再降至常温，体积都会缩小，这种现象称为收缩。可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩是液态合金从高温到低温的收缩，完全体现在液面的降低，常用体积缩小量的百分率表示，称体收缩。
凝固收缩是液态合金从开始凝固至完全凝固过程中的体积缩小现象，既有液相收缩，又有固相收缩，也包括结晶相变的体积变化，常用体收缩表示。固态收缩是固态合金从高温到低温的体积收缩，其收缩量常用固体合金长度尺的变化量表示，称线收缩。
参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011952