㈠ 什么东西能让铁变硬，比如说液体！或者用某某东西能让铁变硬
纯铁是一较软的金属，生活中用的铁都是铁和碳的合金，铁的硬度是由碳的含量所决定的，碳的含量在2%~4.3所在的铁是生铁，生铁虽然很硬，但没有搏握韧性，像石头一样，容易破碎！想要又硬又有韧性，那就要把铁变成钢，钢的含量在0.03%~2%之间。可增加或减少碳的含量来控制铁的硬度，如果含碳量太低兄银亏， 可把铁浸在可溶性碳的化合物溶液中，增加含碳量，如果含碳量羡神太高，可反复煅打，降低碳的含量！
㈡ 怎么样使钢变得更硬
主要有几种处理方法:
1.淬火
2.表面淬火
3.表面渗碳(成本高,和表面淬火相似)
4.换不同的合金钢
㈢ 如何把内六角扳手变成直的
把内六角扳手变成直的可以用锤头将螺牙盖和螺母分离，那样就达到了将六角扳手变直的效果，也可以用手电钻把螺牙帽打爆，那样物件中没有螺牙盖后，取出就脊神扰很容易许多；假如螺牙柱漏出的，用镊子夹出就行。碰到内六角螺丝出现滑扣时，这里有一个最简单的办法就是用短螺钉把它取出，这样就可以轻轻松松取出内六角螺丝。也可以用比这个内六角螺丝小一点的铝合金钻油，把螺丝钻除，将边上的惨物除去就可以。假如产品工件挪动下去没那么方便的话，那就可以用一些便捷式电火花机，这类就可以把一些早已滑扣的内六角螺丝取出，在使用这些方法取出了后，有可能也会樱旦对于这个螺钉螺纹带来一些毁坏，假如不是很严重的话，可以用同样标准化的锥过一下就可以再用了。假如螺纹的毁坏得非常严重的，并且在厚度充足下，可以用钢丝螺套对它进行处理，这么做不仅会对于这个内六角螺丝带来一些危害，还有可能提升原来螺钉强度，在使用原型号的地脚螺栓。替代内六角扳手小技巧：内六角扳手可以用简单式组装扳子、冲子替代，使用时提议磨一下扳子，那样用起来会方便快捷。也可以用六角螺栓或是非常大的小螺丝钉及螺瞎拆帽来替代，六角螺栓的头顶部能直接制成内六角扳手应用，小螺丝钉及螺帽则需要拧至与六角钉总宽一致就可以。
㈣ 怎么样增加铁的硬度.强度
热处来理 （退火，正火源，淬火，回火）-这个可以变软也可以变硬。根据不同材料，用以不同方法。这个运用很广泛了. 化学热处理（渗碳、渗氮、炭氮共渗.......）-主要用于提高表面硬度。 冷处理 使晶体产生塑性变形，韧性塑性降低，硬度，强度提高。 细晶强化- 细化晶粒,即提高强度硬度,也增强塑性韧性. 弥散强化-加入合金元素，提高强度，硬度。
㈤ 在铁中加入什么能使铁变得更坚硬
可以加入镇销碳,工业上就变成了差祥钢
含碳2.1~4.3%为生铁,特点坚硬,脆,可铸造虚旅搏不可锻造
含碳0.03~2.1%为钢,特点坚硬,有韧性.可铸造和锻造
含碳小于0.033%熟铁,特点软
含碳大于4.3%为废铁,
以上都是碳素钢
还有合金钢等
谢谢采纳
㈥ 怎么样才能让铁变的更硬
生活中用的铁都是铁和碳的合金，铁的硬度是由碳的含量所决定的，碳的含量在2%~4.3所在的铁是生铁，生铁虽然很硬，但没有韧性，像石头一样，容易破碎！想要又硬又有韧性，那就要把铁变成钢，钢的含量在0.03%~2%之间。可增加或减少碳的含量来控制铁的硬度，如果含碳量太低， 可把铁浸在可溶性碳的化合物溶液中，增加含碳量，如果含碳量太高，可反复煅打，降低碳的含量！
㈦ 怎么让铁器加热变硬
1)工件加热升温的目的
一般金属材料在常温下其内部组织有许多种.例如钢在常温下其内部有珠光体,铁素体,马氏体,上,下贝氏体等组织.随着温度的升高,当达到727℃或超过727℃时,就发生了组织转变.常温的组织开始转变为高温的组织,也就是向奥氏体转变.转变的温度和数量随材料种类不同而不同.如含碳量为0.77%的钢,当温度达到727℃时,就会由珠光体全部转变为奥氏体.而含碳量为0.45%钢则需要加热到850℃时才全部转变为奥氏体.工件加热的目的就是让金属材料由低温组织转变为高温组织.如果材料里加入其它合金元素,其组织转变就会变得更加复杂,所以说确定材料种类对确定热处理工艺非常重要.
2)保温的目的
金属材料随着温度的升高超过临界温度就会发生组织转变.但是转变数量的多少同加热温度,加热速度和工件几何尺寸等因素有关.工件加热到确定温度后,还要使工件表面温度和工件心部温度一样,也就是表面组织转变和心部组织转变一样.因为工件烧透和组织转变都需要一定时间的,所以工件到温度后要进行保温.
3)降温的目的
将高温下获得的内部是奥氏体组织的工件以不同的冷却速度冷却到室温,可以获得不同的金属组织.因为金属材料内部组织不同,它的机械性能是不一样的,所以可以根据不同技术要求而选择不同的冷却速度,获得我们所要求的组织和性能.
1)退火
目的:细化晶粒,降低硬度,提高塑性,消除内应力,改善材料切削加工性能,并为以后淬火作好组织准备.
具体工艺有:完全退火,等温退火,球化退火,去应力退火.
退火工艺操作:为使工件退火后能获得一个平衡的组织,对温度下降速度有严格要求,必须缓慢降温.用45号钢制作的工件进行退火工艺作一介绍:首先选用加热设备,制订退火工艺,把工件装炉升温,适当保温后降温.工件在炉内的降温要求非常慢,随着炉子的温度下降而降温,如将工件降到室温,需要几天或十几天的时间.
2)正火:
目的:细化晶粒,降低硬度,提高塑性,消除内应力,改善切削加工性能,并为最终热处理作好组织准备.
正火工艺操作:亚共析钢加热温度为Ac3以上30~50℃,过共析钢加温度在Accm以上30~50℃.工件经过充分的保温使其获得单一的奥氏体组织后,把工件从高温炉内取出,放在车间静止的空气当中冷却.这种冷却方法叫空冷.以同学们制作的锤子为例.把它放在炉内,将炉温升到850℃进行充分保温后,马上将工件从炉内取出,拿到车间内的空气中冷却,它的冷却速度要比退火的冷却速度快得多,所以获得的组织比较细密,硬度有所提高,切削加工性能也能得到提高.
3)淬火
目的:为了使工件获得马氏体组织,从而使工件的强度,硬度,耐磨性等力学性能提高.
首先根据工件所用具体材料制定出操作工艺,然后根据工件的技术要求选择加热和淬火设备.常用加热设备有:箱式电阻炉,盐浴炉,气体保护炉,高频炉,油炉,真空炉等设备.
淬火工艺方法:整体加热淬火,局部淬火,表面淬火,分级淬火等.以45号钢的锤子为例介绍淬火处理.首先选用合适的加热设备,用4KW箱式电阻炉.加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体,加热温度为850℃.在此温度下保温20分钟使其转变充分.然后将工件出炉放入水中快速冷却降温,在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体.冷却时间约为几秒钟.如果冷却速度慢了,工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变,而无法获得马氏体这种组织,也就无法使工件达到所要求的力学性能.只有冷却速度大于这种材料的临界冷却速度,才能转变为马氏体,否则就会在冷却过程中发生其它组织转变.而对于合金钢来讲,由于材料里加入了各种不同的合金元素,不但改善了材料的各种力学性能,同时也提高了获得马氏体的能力.所以合金钢在冷却速度较慢的机油中进行冷却,也可以获得马氏体.合金钢采用的冷却速度比碳钢的冷却速度更缓慢,还可以减少材料的内应力.内应力达到一定极限,就会使工件产生变形和开裂,使工件报废.由于淬火是最后一道工序,如出现产品质量问题所造成的损失是很大的.根据材料不同,常用淬火介质有三大类:一种是水,碳钢常用;一种是20号机油,主要用于合金钢;另一种为化学试剂,常用于特殊材料的淬火冷却用.
根据工件不同技术要求还可采用其它操作方法来达到各种力学性能,如钳工用的手锯条.手锯条在使用时经常出现断裂,而且主要发生在锯条的中间部位.按理说,锯条两端有孔的位置受力最大,为什么端部不断裂.这主要是通过不同的热处理方法,使同一工件在不同部位获得不同的内部组织和不同的机械性能所反映的现象.为了保证锯条具有良好的性能,中间部的硬度和强度非常高,但是很脆.工作时锯条变形量超过极限,就会出现断裂.而两头钻孔部位经过回火后,又把高的硬度和强度降低下来,它的韧性和塑性得到提高,所以有一点变形也不会出现断裂.这样在一个工件上可体现不同的力学性能.
4)回火
目的:降低工件淬火后的脆性,消除在快速冷却过程中产生的内应力,使组织趋于稳定,获得要求的机械性能.
具体工艺方法:回火工艺根据回火温度的不同,常见的有3种:
低温回火:加热温度为150~250℃之间,在保证工件高硬度等技术要求前提下,尽量降低材料内部的脆性和内应力.同学制作的锤子在经过淬火后就要进行低温回火处理.采用低温回火的典型工件还有:钻头,锯条,齿轮,锉刀,轴承等.
中温回火:加热温度为300~450℃之间,为使工件获得较好的弹性和一定的韧性和硬度.此工艺常用于热锻模和弹簧工件.如有的弹簧件在受力的情况下发生变形.有时出现断裂或载荷卸去之后,形状没有回到原来的状态.这些现象说明弹簧件的热处理质量没有达到技术要求.
高温回火:加热温度为500~650℃.淬火+高温回火在机械工业中又叫调质热处理.通过调质处理可使钢获得较好的综合的力学性能.主要用于受力复杂工件,如轴类,曲轴,齿轮类等重要的机械零部件.
㈧ 日常生活中为了使铁成为最坚固的材料人们会采取哪些措施呢
纯铁或者大多纯的金属尘茄质地其实是软的，而在生活中，我们让铁变硬一般是把铁熔成铁水，然后在其中加入碳或历此者其它物质，形成合金，合金就比较硬了，所以我们生活中的铁其实是生铁，熟铁等（根据所含碳的多少命名）
其次就是打铁，你可能见过铁匠把铁烧红然后打，再放到派烂察冷水里。这一步是让铁在高温下迅速冷却，这样会使铁的原子排布发生变化，从而变得坚硬。
目前想到的就是这些了，还要什么补充的可以追问。
㈨ 铁，怎样才能让它更硬
主要是三大类措施：
可以加入碳,工业上就变成了钢， 含碳2.1~4.3%为生铁,特点坚硬,脆,可铸造不可锻造 。含碳0.03~2.1%为钢,特点坚硬,有韧性.可铸造和锻造。
进行适当的压力加工，如锻造、挤压、轧制等。
进行适当的热处理。如淬火
淬火在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。淬火是将材料加热到临界温度Ac3（亚共析）或Ac1（过共析）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提强度、硬度。若配合以不同温度的回火，还能大幅提高耐磨性、疲劳强度以及韧性等。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
㈩ 怎样使铁变硬
用强火加热使铁变红，然后用冷水使铁骤然冷却，反复几次就可以了，和锻造铁差不多。