铝合金壳体怎么增亮

『壹』 铝合金怎么抛光

手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。

1、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。

『贰』 铝合金用什么 擦亮或清洗

铝合金用铝合金清洗剂擦亮或清洗。

铝合金清洗剂是指用于铝合金材专料表面清洗各种油脂属、油脂、污渍作用的工业清洗剂。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶等铝合金中已大量应用。

(2)铝合金壳体怎么增亮扩展阅读：

铝合金清洗剂是由表面活性剂、特效助剂、络合剂及腐蚀抑制剂等按特有配方制成的水基环保清洗剂，适合添加于自来水或纯水中作为铝合金金属材料清洗，对冲压油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、无磷、无毒环保等特点。

铝合金清洗剂的选用：任何厂家的一种铝合金清洗剂都很难保证可以以任何一种清洗工艺来清洗任何形状和油污强度不同的铝合金的产品，就像任何药都不能包治百病。

『叁』 铝合金用什么 擦亮或清洗

都清理过铝合金门窗，在清洁里面，铝合金是最难清理的，有很多的客户家里铝合金都是烤漆的，清理重了划伤了漆面，轻了有清理不下来。
1.
1》对付的方法很简单,把1/4的漂白剂与3/4的水混合,用卫生纸蘸湿来回擦
2》用洗甲水!用棉布沾上洗甲水,在有脏痕的地方来回轻轻擦,痕迹就没有了.
2.
其实就用我们现在厨房经常用的油烟净就可以，一般的喷上后马上就可以擦洗，如果污垢重的话，喷上油烟净再覆盖上一层卷桶纸过几分钟后再擦洗，也能轻易的掉。
铝合金清洗膏：本品呈白色剂体（如化妆品），膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，
不分解，不沉淀，无气味，无毒。
专用于铝材的清洗、能安全、快速的清除铝材表面的污垢和氧化膜。
主要用途：本产品广泛适用于各种工业铝合金板材，铝容器，火车（汽车）铝槽罐车的焊缝及表面的清洗处理，操作方便，清洗时间短，使铝合金还到银白色的表面。在其表面形成一层保护层。
使用方法：涂于铝合金设备的表面及焊缝后，经1—10分钟后，即可用清水冲净即可，只须几分钟时间就可以将铝材表面清洗干净，减少等待时间，提高效率。

『肆』 铝合金振光前要用除腊水清洗吗

铝合金前处理—化学抛光，电化学抛光

由于铝合金的质地柔软，硬度比较低，在成型加工和运输过程中容易产生机械损伤，造成划痕、磨损等表面缺陷。这些缺陷不仅影响表面平整性和表面光亮度，还会影响其化学稳定性，在表面缺陷出容易发生腐蚀。为了使铝合金制品表面获得光亮和平整的状态，消除机械损伤和腐蚀点，提高表面光滑度和光泽度，往往采用抛光处理。其中包括化学抛光，电化学抛光。

电化学抛光

电化学抛光也称电解抛光，电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
电化学抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。
电化学抛光后工件性能变化有：工件表面光洁度增加，提高了反光能力；摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；工件耐腐蚀性及磁导率提高；对工件疲劳强度有影响。
电化学抛光优点有：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。

电化学抛光所需条件及设备

（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器：电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽世逗滑及配套设施（阳极棒）：可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具：最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好搜腊不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料：阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是指弯组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。

化学抛光

化学抛光是一种高级精饰处理方法，其机理可做如下解释：第一，在高温下由于酸的氧化作
用，在铝的表面形成氧化膜，同时由于酸的溶解作用，这层氧化膜又被溶解。当氧化膜的生成速度与溶解速度达到平衡时，其表面的金相结构和排列发生变化。那些晶格较大、易产生晶体变形层和排列不齐的晶格首先被溶解，使金属表面的晶格排列更加趋于整齐，晶粒更加紧密和细小，从而获得平滑光亮的表面。第二，化学抛光液中含有粘度较大的酸，此酸将铝表面溶解后，生成的金属盐黏膜层向溶液内部扩散速度缓慢，使其浓度梯度不同。在金属表面凸起部位，黏膜层较薄，化学反应生成的气体的搅拌作用使溶液更新快，溶解速度快，凹陷部位黏膜层较厚，溶液更新缓慢，溶解速度也慢，从而达到整平的目的。通常认为化学抛光是这两种作用的综合结果。
电化学抛光较之化学抛光，可获得更高的表面光洁度，但由于化学抛光不需要电源，设备简单、效率高。成本低，免除了制件装挂的繁琐，更不受制件形状和尺寸的限制，特别是对尺寸小或形状复杂的零件不能进行其他形式抛光时，采用化学抛光能取得均匀光亮的表面。因而，对光洁度没有特殊要求的铝制品，采用化学抛光完全可以满足产品质量要求。但是，化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。

化学抛光基本上有三种工艺：“三酸”抛光、“两酸”抛光、改性三酸抛光。

1.“三酸”抛光的原理：在高温中由于酸的氧化作用在铝表面上生成氧化膜，另一方面由于酸的腐蚀性使氧化膜被溶解，从生成和溶解作用之间保持平衡关系，则从微观角度去看，能得到平滑并具有一定反射率的光亮表面。由于磷酸黏度大，能在铝表面附近生成金属盐，能渗入铝表面凹下部位，阻止凹下部位产生腐蚀现象，而凸出部分未受到保护被腐蚀拉平。从而得到平滑表面。
硫酸为腐蚀性的酸，主要互补磷酸腐蚀，过多会造成腐蚀速度快，表面粗糙。太少则腐蚀速度慢，则表面小伤痕及轻微麻轮纹较难去除。硝酸为氧化性的酸，因为有了硝酸存在，缓解腐蚀速度，即生成氧化膜，平衡腐蚀速度。太多则会加速酸腐蚀，表面严重恶化。
综合上述，三酸之的关系相补相衬。只有合理调整三者之间的配比，才能达成最佳效果。
然后，我们应该控制工艺操作条件，特别是温度和水分的控制。温度直接关系酸腐蚀速度，建议控制在95-105℃为最佳条件。水分则影响槽液比重，造成黏度下降，导致表面粗糙或局部过腐蚀现象产生。当然三酸液中加入小量的铜离子，能产生表面平整光滑的作用。但因现在的铝合金中大部分都含有铜，过高的铜会表面更加粗糙。硝酸的补充，应少量多次添加，目的能维持正常含量范围即可，太多会严重影响光亮度，也会造成表面粗糙。同时烟雾太大，既不环保，也难处理，限制了该工艺的应用，所以一般控制在8-10％左右，98％硝酸。由于“三酸”抛光成本低，效果好，目前仍有少数厂家采用此工艺。

2.“两酸抛光”：两酸抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。她保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，用于铝及铝合金化学抛光。该工艺配方系以磷酸、硅酸为基液，加入适量BAA添加剂，经应用证明工艺配方简单，成本不高，产品合格率达95％以上，解决了传统由磷酸、硫酸、硝酸组成的三酸化学抛光工艺所产生大量有毒黄色气体，严重危害工人健康并污染环境的问题。该工艺抛出的产品光亮、平整、效果好

性能特点：

1、不含硝酸，杜绝黄烟，无烟生产环境。
2、生产使用寿命长，使用成本低。
3、光泽度高，是三酸产品理想的替代剂。
4、抛光时产生的泡沫少，不会溢槽。
5、适用性广，除铝硅合金外的多数铝合金都能抛光。

使用方法：本品原液使用，主要控制指标为：

开槽：开槽液：1.74T/立方米
温度：100℃±5℃；
时间：2-4分钟；
添加：亮度不够时添加原液提高亮度，按抛光槽的液位添加

注意事项：

1、因本工艺为高温酸性条件下操作，具有腐蚀性，使用和操作过程中，需要穿戴防护工作服及耐酸手套；
2、如抛光液接触皮肤，用水冲洗，并用5%苏打水冲洗；
3、抛光液严禁食用！
4、抛光液有氧化性能，避免与还原性物质接触。
“改性三酸抛光”是在传统的含硝酸：三酸“抛光液基础上开发出三酸抛光添加剂，使抛光生产中产生NOX转化为无毒物质，达到控制”黄烟“的目的。PG-02改性“三酸”无黄烟化学抛光剂为其中一种，产品为白色粉末。其特点是抛光效果优于一般两酸抛光工艺，且适于多种铝材材质；且生产条件远优于传统三酸抛光，抑制了黄烟的产生，只生成少量白色烟雾。
槽液组成：磷酸（V/V） 6～80% 硫酸（V/V） 6～8%
硝酸（V/V） 7～9% Al3+ 2g/L
PG-02 60～80g/L

工艺参数：
温度 90～110℃ 时间 30～120S
改性“三酸”抛光不仅有效的控制了“黄烟”的排放，改善了工作环境，节约了治理费用，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点。

『伍』 铝合金型材一般情况下，表面处理是怎么上色的

五种最常见的铝型材表面处理方法

磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

『陆』 铝合金如何车的高亮

1、提高切削速度，减小精车余量，或者选择PCD/MCD刀片；

2、铝合金的光洁度主要受加工余量，切削速度，以及刀具的状态影响，精车余量越小（不能刀具推荐的下限），光洁度越好；切削速度越快光洁度越好（不能超过刀具承受的上限），切削速度越快，如果不改变进给，刀具在工件表面的摩擦时间越长，这样相当于刀具有修光作用；刀具的刃口状态以及表面粗糙度也会影响光洁度，刃口锋利没有缺口，表面抛光能提高加工老配银后的光洁度，另外在后刀面采用合适角度和宽度的修光刃也有利于形成高光表面。选择PCD（聚晶金刚石）或者MCD(单晶金刚石）就是为了提高刃口质量、高表面粗糙度和提高刀具所能承受的切削速度。

3、MCD刀具刃口状态最优，IPHONE有高光倒角的边都是采用MCD刀具精切而成，如果考虑成本因素可以采用PCD刀具，如果觉得PCD刀具性价比不高，最后可以采用表面抛光侍宴并带修光刃的硬卖厅质合金刀具。

4、注意所有刀具都不建议涂层。

『柒』 铝合金翻新怎么处理好

您好，非常高兴能回答您的问题。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金属于有色金属，金属的翻新选择抛光的方式，抛光的工艺方式有多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法，其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加工需要的抛光方法。下面简略介绍一下主要的抛光方式，选择您认为性价比最高的方式。
1.机械抛光，一种是手控机械抛光，传统的方法是装有抛光轮上进行。另一种是皮带抛光，是要把抛光的工件放在附有研磨材料的抛光皮带上摩擦达到抛光效果的一种抛光方法。
2.化学抛光，工件在化学溶液中浸泡，由于化学浸蚀作用，使表面微观突出的部分较凹洼部位优先溶解，达到平整和抛光效果的目的。广州贻顺化工旗下针对铜金属的化学抛光剂多达好几款，铍铜抛光剂、黄铜抛光剂、紫铜抛光剂、擦亮剂等。
3.电化学抛光，即电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是靠选择性地溶解零件表面的微小凸出部分而产生光滑。其方法是将工件放入配制好的电解质溶液中，工件作阳极，用耐腐蚀导电性能好的材料作为辅助阴极，通电后工件表面即发生阳极电解。根据尖端放电的原理，工件表面微小凸出部分优先溶解。
希望对您有所帮助。

『捌』 铝合金表面处理的方法有哪些

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。
从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。
汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。

表面前处理方法
1、手工处理：
如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳
动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。

2、化学处理：
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或
304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

3、机械处理法：
主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、喷丸分为抛丸和喷砂：
用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

根据使用的方法不同，可将表面后处理技术分为下述种类。
一、电化学方法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：

1、电镀
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电

镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

2、氧化
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称
为阳极氧化，铝合金表面形成三氧化二铝膜。

3、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。

二、化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
1、化学转化膜处理
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而
在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

2、化学镀
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还
原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

三、热加工方法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：
1、热浸镀
金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
2、热喷涂
将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热
喷涂陶瓷等。
3、热烫印
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铜箔等。
4、化学热处理
工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
其主要方法是。
1、物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
2、离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
3、化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

五、喷涂
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。
1、空气喷涂

空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
2、无空气喷涂
无空气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。
3、静电喷涂
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

『玖』 铝合金电解抛光

YB-66环保型铝和铝合金电解抛光添加剂
YB-66环保型铝和铝合金电解抛光添加剂新工艺

一、特点
1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。
3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。
二、抛光液组成和操作条件
浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）
YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃
阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）
12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏
抛光时间 3–5 分钟
阴极材料 铅或不锈钢
阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤
1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。
3、加热至操作温度。
四、操作指导
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛烂孙伍光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的饥或范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换凯陵之，以降低抛光液中的铝含量。
五、镀前处理与镀后处理
1、镀前处理
铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。
第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 25 g/L
磷酸三钠 25 g/L
温度 60–70℃
浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 40–60 g/L
磷酸三钠 40–60 g/L
硅酸钠 20–30 g/L
温度 50–70℃
浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氢铵 50–120 g/L
温度 20–25℃
浸渍时间 30秒

2、后处理
多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

『拾』 什么型号铝合金加工表面亮度高些

具体情况具体分析。
铝合金加工表面的亮度主要与表面处理方式和材质成分有关，不同大扒型号和品牌的铝合金亮度也会有所不同斗返。一般来说，镁含量较高的铝合金亮度较高，空仿饥例如常见的6061和6082铝合金，其表面亮度较高，适合用于要求高亮度表面的加工和应用。
此外，表面处理方式也会影响铝合金的亮度，例如擦亮、抛光等表面处理方式可以提高铝合金的亮度和光泽度。在选择铝合金材料时，需要根据具体的应用要求和工艺流程来确定合适的材料和表面处理方式，以获得最佳的加工效果和表面亮度。